1、體系間隙形(xing)成
在cnc加工設(she)備傳動副中(zhong)，絲杠與螺母(mǔ)之間存在着(zhe)肯定的間隙(xi)，跟着設備投(tóu)入運轉時光(guang)的增加，該間(jian)隙🈲因磨損而(ér)逐步增大，因(yīn)此，對反向活(huo)動時進行相(xiang)應✌️的間隙賠(péi)償是治服加(jiā)💃🏻工表面發生(sheng)凸🤞肩的重點(diǎn)因素。間隙丈(zhàng)量平常采🚩有(you)百分表丈量(liang)法，偏差管制(zhi)在❓0.01～0.02mm 之内。這裏(lǐ)要指出的是(shì)表座和表杆(gǎn)不應伸出過(guò)高🤟過長，因爲(wei)丈量時由于(yú)懸臂較長，表(biao)座易受力移(yi)動，形成計數(shu)不準，賠償值(zhí)也就不真切(qiē)了。
2、工件加工(gōng)餘量不均形(xing)成
在完成cnc加(jia)工零件設計(jì)表面之前，待(dai)加工表面的(de)加工餘量是(shi)否平均也是(shi)形成成型表(biǎo)面可否抵達(dá)設👣計要求的(de)😍一個重要🏃♀️緣(yuán)故💁，因爲加工(gōng)餘量不均易(yi)形成“複映”偏(piān)差。因此，對表(biao)面形式要求(qiu)較高的零件(jiàn)，在成型前應(yīng)盡量做到加(jiā)工餘量平均(jun)或許經過多(duo)加工一道型(xing)面的方式以(yǐ)抵💘達設計要(yào)求。
3、刀具選擇(ze)不當形成
cnc加(jia)工刀具在切(qie)削中是經過(guò)主切削刃往(wǎng)來除原料🌍的(de)。但在圓弧加(jia)工過象限後(hòu)，圓弧與刀具(ju)副切削刃(副(fù)後🏃♀️邊與基面(miàn)的交📐線)相切(qie)之後，往後副(fu)切削刃就可(kě)能加入了切(qiē)♈削(也即🌈是鏟(chan)背⚽)。因此在選(xuan)擇或修磨刀(dao)具時，肯定要(yào)研究好刀具(ju)的楔角。