蘇州CNC加工(gōng)不鏽鋼零(líng)件焊修工(gōng)藝特點

      機械零(ling)件焊修比(bi)鋼結構件(jian)焊接麻煩(fan)，因爲焊修(xiū)零件不光(guāng)要保證強(qiáng)度、剛度要(yào)求，而且要(yào)保證整體(tǐ)尺寸、形位(wèi)精度和修(xiu)後可加工(gōng)性要求。對(dui)大型複雜(zá)零件的焊(hàn)修，一定按(an)零件的磨(mó)損，破損狀(zhuang)況，制訂焊(hàn)修工藝，并(bìng)嚴格實行(háng)。通常情況(kuang)，零件焊修(xiū)工藝要點(dian)如下。

　　①焊前(qian)籌劃。焊前(qian)籌劃工作(zuò)除器械籌(chou)劃外，主若(ruo)是焊接坡(po)口的制備(bèi)和焊件預(yù)熱。
　　單面焊(han)(闆厚≤30mm)用Y形(xíng)坡口，雙面(miàn)焊(闆厚>30mm)用(yong)雙V形坡口(kǒu)，軸件對接(jie)焊用U形坡(pō)口。坡口用(yong)機械加工(gōng)成形，也不(bú)妨用氣割(ge)或氣刨，但(dan)肯定要消(xiāo)除氧化皮(pí)。坡口要幹(gan)淨、無油污(wu)和鏽蝕。對(dui)接焊的坡(pō)口要對稱(cheng)，以保證定(dìng)位優良。裂(lie)紋的坡口(kou)随裂紋的(de)深度與長(zhang)度而定，應(ying)保證便于(yu)施焊和盡(jìn)管減少填(tián)充金屬。
       焊(hàn)修件的預(yù)熱溫度依(yi)母材含碳(tàn)量肯定。某(mǒu)些在常溫(wen)下維持奧(ao)氏體組織(zhī)的鋼種無(wú)淬硬狀況(kuàng)，可不預熱(rè)。
　　②定位焊。在(zai)焊修對接(jiē)的軸類零(ling)件或某些(xiē)零件的片(pian)面已斷離(lí)整體時，應(yīng)保證需焊(han)接部位對(duì)接位置準(zhǔn)确，以防焊(han)接中發生(shēng)過大變形(xíng)。爲此，應先(xiān)進行定位(wèi)焊：用直徑(jìng)小于施焊(han)的焊條進(jìn)行點焊，而(er)後再次更(geng)正位置，在(zai)若幹對稱(chēng)點點焊定(dìng)位。
       ③焊縫道(dào)數與焊條(tiáo)直徑的選(xuǎn)用。寬或深(shen)的焊縫需(xu)求多道焊(hàn)層完畢，焊(hàn)道程序交(jiao)織進行，可(ke)改良功能(néng)，并可施焊(hàn)退火焊道(dào)。堆焊焊道(dào)要對稱間(jiān)隙進行。堆(dui)焊層較厚(hou)部分先用(yòng)通常韌性(xìng)較好的焊(han)條或奧氏(shi)體不鏽鋼(gang)焊條焊到(dào)靠近工作(zuo)尺寸後，再(zài)用堆焊條(tiáo)焊到要求(qiu)的尺寸，必(bi)要時留出(chu)加工餘量(liang)。多道焊接(jiē)時，前1～3道選(xuǎn)用的細徑(jìng)焊條可将(jiang)底角焊透(tòu)，而後用粗(cū)徑焊條完(wán)畢其餘焊(han)道。堆焊條(tiáo)直徑應比(bi)通常焊接(jiē)用焊條小(xiao)些，以便管(guan)制堆焊時(shí)的零件溫(wēn)度。
　　一、首先(xian)爲衆人詳(xiáng)解不鏽鋼(gang)零件的加(jia)工方式：
　　不(bu)鏽鋼零件(jian)在設備機(jī)械中大量(liàng)運用，其加(jia)工方式，工(gōng)藝也越來(lái)越高超，底(di)下就重點(dian)的不鏽鋼(gāng)零件的六(liù)種加工方(fāng)式做一下(xià)介紹：
　　1、鍛壓(ya)法：用型鍛(duan)機在管子(zi)端部或一(yī)部分予以(yǐ)沖伸，使外(wai)徑減少，常(cháng)用型鍛機(jī)有轉動式(shì)、連杆式、滾(gǔn)輪式;
　　2、鼓脹(zhang)法：一種是(shi)在管内安(ān)放橡膠，上(shang)方用沖子(zi)收縮，使管(guan)子凸出成(cheng)形;另一種(zhǒng)方式是液(ye)壓鼓脹成(cheng)形，在管子(zi)中部充入(ru)液體，液體(ti)壓力把管(guǎn)子鼓成所(suo)需求的形(xíng)式，波浪管(guan)的制作大(dà)部分用的(de)是這種方(fang)式;
　　3、不鏽鋼(gang)彎頭彎曲(qu)成形法：有(yǒu)三種方式(shi)較爲常用(yong)，一種方式(shi)叫伸展法(fǎ)，另一種方(fang)式叫沖壓(yā)法，第三種(zhǒng)滾輪法，有(yǒu)3-4個輥，兩個(gè)不變輥，一(yi)個調節輥(gǔn)，調節不變(bian)輥距，成型(xing)物品管件(jiàn)即是彎曲(qǔ)的;
　　4、沖壓法(fa)：在沖床上(shang)用帶錐度(du)的芯子将(jiāng)管端擴到(dao)要求的尺(chi)寸和形式(shi);
　　5、滾軋法：通(tong)常不用芯(xīn)軸，合适于(yu)厚壁管内(nèi)側圓緣;
　　6、滾(gun)輪法：在管(guǎn)内安放芯(xīn)子，外周用(yong)滾輪推壓(yā)，用于圓緣(yuan)加工。
　　二、不(bú)鏽鋼零件(jiàn)對焊接技(ji)藝的要求(qiu)：
　　由于不鏽(xiu)鋼零件大(dà)小不一,遵(zūn)從不鏽鋼(gang)零件的焊(han)接特殊的(de)地方,盡量(liàng)減小熱輸(shu)入量,故選(xuan)用手工電(diàn)弧焊、氩弧(hu)焊兩種方(fang)式,d>Φ159 mm的選用(yòng)氩弧焊打(dǎ)底,手工電(diàn)弧焊蓋面(miàn)。d≦Φ159 mm的全用氩(ya)弧焊。不鏽(xiu)鋼零件焊(hàn)接技藝要(yao)求如下:
　　1、手(shou)工電弧焊(hàn)時焊機選(xuǎn)用直流反(fǎn)接,氩弧焊(hàn)時選用直(zhí)流正接;
　　2、焊(hàn)前應将焊(hàn)絲用不鏽(xiù)鋼絲刷刷(shua)掉表面的(de)氧化皮,并(bing)用丙酮洗(xǐ)濯;焊條應(ying)在200-250℃烘幹1h,随(sui)取随用;
　　3、焊(han)前将工件(jiàn)坡口兩旁(pang)25 mm界線内的(de)油污等整(zhěng)理幹淨,并(bing)用丙酮洗(xǐ)濯坡口兩(liang)旁25 mm界線;
　　4、氩(ya)弧焊時,噴(pēn)嘴直徑Φ2 mm,鎢(wu)非常缽鎢(wu)極,規格Φ2.5 mm;
　　5、氩(ya)弧焊焊接(jiē)不鏽鋼時(shi),反面一定(dìng)充氩氣保(bao)護,才能保(bao)證反面成(cheng)形。選用在(zài)管道内片(pian)面充氩的(de)方式,流量(liàng)爲5-14L/min,正對面(miàn)氩氣流量(liàng)爲12一13L/min。 打底(di)焊時焊縫(féng)厚度應盡(jin)管薄,與根(gēn)部熔合優(yōu)異,收弧時(shí)要成緩坡(po)形,如有收(shou)弧縮孔,使(shi)用磨光機(ji)磨掉。一定(dìng)在坡口内(nei)引弧熄弧(hu),熄弧時應(ying)填滿弧坑(kēng),預防弧坑(kēng)裂紋。