2025/12/01 10:00:03 人氣（1369）
加(jia)工數控(kòng)機床 中(zhong)爲什麽(me)尺寸一(yī)直不穩(wěn)定？
加工(gong)數控機(ji)床中出(chū)現尺寸(cun)不穩定(ding)的機械(xiè)原因分(fèn)析
1、伺服(fú)電機軸(zhóu)與絲杠(gang)之間的(de)連接松(song)動，緻使(shǐ)絲杠與(yǔ)電機不(bú)同步，出(chū)現尺寸(cun)誤差。檢(jiǎn)測時隻(zhī)需在伺(sì)服電機(jī)與絲杠(gang)的聯軸(zhou)節上作(zuò)好記号(hao)，用較快(kuài)倍率來(lái)回♌移動(dong)工作台(tai)(或刀架(jia))，由于工(gōng)作台(或(huò)轉塔)的(de)慣性作(zuo)㊙️用，将使(shǐ)聯😘軸節(jiē)的兩💛端(duan)出現明(ming)顯相對(duì)移動。此(cǐ)類故障(zhàng)通常表(biao)現爲加(jiā)工尺寸(cùn)隻向一(yi)個方向(xiang)變動，隻(zhī)需✊将聯(lian)軸節螺(luó)釘均勻(yun)緊固即(jí)可排除(chu)。
2、滾珠絲(sī)杠與螺(luó)母之間(jiān)潤滑不(bu)良，使工(gōng)作台(或(huò)刀架🛀)運(yùn)動阻力(lì)✨增加，無(wu)法完全(quan)準确執(zhí)行移動(dòng)指令。此(cǐ)類故障(zhàng)通常表(biǎo)現爲零(ling)件尺寸(cùn)在幾絲(sī)範圍内(nei)無規則(zé)變動，隻(zhī)需将潤(run)滑改善(shàn)即可排(pai)除故障(zhang)。
3、機床工(gong)作台(或(huo)刀架)移(yi)動阻力(li)過大，一(yī)般爲鑲(xiāng)條調整(zheng)過🤟緊、機(ji)床導軌(gui)表面潤(run)滑不良(liang)所緻。該(gai)故障現(xiàn)象一般(ban)表現爲(wèi)零🏃🏻♂️件尺(chi)寸在幾(ji)絲範圍(wei)内無規(gui)則變動(dòng)。檢查時(shi)可通過(guo)觀察DGN800-804的(de)位置偏(pian)差量大(da)小和變(biàn)化來進(jin)行，通常(cháng)爲正反(fǎn)方向靜(jing)止時相(xiàng)差較大(dà)。此類故(gu)障隻需(xu)将鑲條(tiao)重新調(diào)整并㊙️改(gǎi)善導軌(gui)潤滑即(jí)可。
4、滾動(dòng)軸承磨(mo)損或調(diào)整不當(dang)，造成運(yùn)動阻力(lì)過大。該(gāi)故障現(xiàn)🐉象也通(tōng)常表現(xiàn)爲尺寸(cùn)在幾絲(si)範圍内(nèi)無規♻️則(zé)變動。檢(jian)查時🏒可(ke)通過DGN800-804的(de)位置偏(pian)差量進(jìn)行，方法(fa)同上。此(ci)類故障(zhàng)隻需将(jiāng)磨損軸(zhou)承更換(huan)并🏒認真(zhen)調整，故(gu)障即可(kě)排除。
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一
工件(jiàn)尺寸準(zhun)确，表面(miàn)光潔度(dù)差
故障(zhang)原因
① 刀(dao)具刀尖(jian)受損，不(bu)鋒利
② 機(jī)床産生(shēng)共振，放(fàng)置不平(ping)穩
③ 機械(xiè)有爬行(háng)現象
④ 加(jia)工工藝(yi)不好
解(jie)決方案(àn)(與上對(dui)照)
1.刀具(ju)磨損或(huo)受損後(hòu)不鋒利(lì)，則重新(xin)磨刀或(huo)選擇更(gèng)好的🔱刀(dāo)具重💚新(xin)對刀
2.機(jī)床産生(shēng)共振或(huò)放置不(bu)平穩，調(diao)整水平(ping)，打下基(ji)礎，固定(dìng)平👅穩
4. 選擇(zé)适合工(gōng)件加工(gōng)的冷卻(què)液;在能(néng)達到其(qi)它工序(xù)加工要(yao)🤞求的情(qing)況下，盡(jìn)量選用(yòng)較高的(de)主軸轉(zhuǎn)速
二
工(gōng)件産生(shēng)錐度大(dà)小頭現(xiàn)象
①機(ji)床放置(zhì)的水平(ping)沒調整(zhěng)好，一高(gao)一低，産(chan)生放置(zhi)不平穩(wen)
②車削長(zhǎng)軸時，工(gong)件材料(liào)比較硬(yìng)，刀具吃(chī)刀比較(jiao)深，造🈲成(cheng)讓刀現(xiàn)象
③ 尾座(zuo)頂針與(yu)主軸不(bú)同心
解(jiě)決方案(àn)
2.選擇(zé)合理的(de)工藝和(hé)适當的(de)切削進(jin)給量避(bì)免刀具(ju)受力讓(ràng)⛷️刀
3. 調整(zheng)尾座
三(san)
驅動器(qì)相位燈(dēng)正常，而(er)加工出(chu)來的工(gōng)件尺寸(cun)時大時(shí)小
故障(zhàng)原因
①機(ji)床拖闆(pǎn)長期高(gāo)速運行(hang)，導緻絲(sī)杆和軸(zhou)承磨損(sǔn)
②刀架的(de)重複定(ding)位精度(dù)在長期(qi)使用中(zhōng)産生偏(piān)差
③拖闆(pǎn)每次都(dōu)能準确(què)回到加(jiā)工起點(diǎn)，但加工(gong)工件尺(chǐ)👄寸仍然(rán)💃變化。此(ci)種現象(xiàng)一般由(you)主軸引(yǐn)起，主軸(zhou)的高速(su)轉動使(shǐ)軸承磨(mo)損嚴重(zhòng)，導緻加(jia)工尺寸(cùn)變化
解(jie)決方案(an)(與上對(duì)照)
2.用百分(fèn)表檢查(cha)刀架的(de)重複定(ding)位精度(du)，調整機(ji)械或更(gèng)換📱刀架(jia)
3.用百分(fen)表檢測(ce)加工工(gong)件後是(shi)否能準(zhǔn)确回到(dao)程序起(qi)♉點;若可(kě)以，則檢(jiǎn)修主軸(zhou)，更換軸(zhóu)承。
四
工(gōng)件尺寸(cùn)與實際(jì)尺寸相(xiàng)差幾毫(háo)米， 或某(mǒu)一軸向(xiang)有很大(dà)變化
故(gù)障原因(yin)
①快速定(dìng)位的速(sù)度太快(kuai)，驅動和(he)電機反(fan)應不過(guò)來而産(chan)生🏃🏻♂️
②在長(zhǎng)期摩擦(ca)磨損後(hou)機械的(de)拖闆絲(si)杆和軸(zhou)承過緊(jin)卡死
③ 刀(dao)架換刀(dāo)後太松(song)鎖不緊(jǐn)
④編輯的(de)程序錯(cuò)誤，頭、尾(wěi)沒有呼(hu)應或沒(méi)取消刀(dāo)補就🎯結(jie)束
⑤系統(tong)的電子(zi)齒輪比(bi)或步距(ju)角設置(zhì)錯誤
解(jiě)決方案(an)(與上對(dui)照)
1.快速(su)定位速(su)度太快(kuai)，則适當(dāng)調整G0 的(de)速度、切(qiē)削加減(jian)速🌍度和(he)時間使(shǐ)驅動器(qì)和電機(ji)在額定(dìng)的運行(háng)頻率🔆下(xià)正常動(dong)作
2. 在出(chu)現機床(chuáng)磨損後(hou)産生拖(tuō)闆、絲杆(gan)和軸承(chéng)過緊卡(ka)死👈，則必(bi)須重新(xin)調整修(xiū)複
3.刀架(jià)換刀後(hòu)太松則(zé)檢查刀(dao)架反轉(zhuan)時間是(shì)否滿足(zu)🌈，檢查👅刀(dao)架内部(bù)的渦輪(lún)渦杆是(shi)否磨損(sǔn)，間隙是(shi)否太大(da)，安裝是(shi)否過松(sōng)等
4.如果(guo)是程序(xù)原因造(zào)成的，則(ze)必須修(xiū)改程序(xù)，按照工(gōng)件圖紙(zhi)要求改(gǎi)進，選擇(zé)合理的(de)加工工(gōng)藝，按照(zhào)說明✉️書(shū)的指令(ling)要求✍️編(bian)寫正确(què)的程序(xu)
5.若發現(xian)尺寸偏(piān)差太大(dà)則檢查(chá)系統參(cān)數是否(fǒu)設置合(hé)理，特别(bie)是電子(zi)齒輪比(bǐ)和步距(ju)角等參(cān)數是否(fǒu)被破壞(huài)✉️，出現此(cǐ)現象可(ke)通過🎯打(da)百份表(biao)來測量(liàng)
五
加工(gong)圓弧效(xiao)果不理(lǐ)想，尺寸(cùn)不到位(wèi)
故障原(yuán)因
① 振動(dong)頻率的(de)重疊導(dǎo)緻共振(zhèn)
② 加工工(gong)藝
③參數(shù)設置不(bú)合理，進(jìn)給速度(du)過大，使(shǐ)圓弧加(jia)工失步(bù)
④絲杆間(jian)隙大引(yin)起的松(song)動或絲(sī)杆過緊(jin)引起的(de)失步
⑤ 同(tong)步帶磨(mó)損
解決(jue)方案
1. 找(zhao)出産生(shēng)共振的(de)部件，改(gai)變其頻(pín)率，避免(mian)共振
2.考(kao)慮工件(jiàn)材料的(de)加工工(gōng)藝，合理(lǐ)編制程(cheng)序
3.對于(yu)步進電(diàn)機，加工(gong)速率 F 不(bú)可設置(zhi)過大
4.機(ji)床是否(fou)安裝牢(láo)固 ，放置(zhi)平穩，拖(tuo)闆是否(fǒu)磨損後(hou)過緊，間(jian)隙👈增大(dà)或刀架(jià)松動等(deng)。
5.更換同(tóng)步帶
六(liù)
批量生(sheng)産中，偶(ou)爾出現(xiàn)工件超(chao)差
故障(zhang)原因
①批(pī)量生産(chan)中偶爾(er)出現一(yī)件尺寸(cun)有變化(huà)，然後不(bú)用修改(gǎi)任何參(can)數再加(jiā)工，卻恢(huī)複正常(cháng)情況
②在(zài)批量生(shēng)産中偶(ǒu)爾出現(xian)一件尺(chǐ)寸不準(zhun)，然後再(zài)繼⛱️續🐕加(jiā)❌工尺寸(cùn)仍不合(he)格，而重(zhong)新對刀(dāo)後又準(zhǔn)确
解決(jue)方案
1. 必(bi)須認真(zhen)檢查工(gong)裝夾具(ju)，且考慮(lü)到操作(zuò)者的操(cao)作🈲方法(fa)，及裝夾(jiá)的可靠(kào)性;由于(yu)裝夾引(yin)起的尺(chǐ)寸變化(hua)，必須改(gǎi)善工裝(zhuang)使工人(rén)盡👣量避(bì)免人爲(wèi)疏忽作(zuo)出誤判(pàn)現象
2.數(shù)控系統(tong)可能受(shòu)到外界(jiè)電源的(de)波動或(huo)受到幹(gàn)擾後自(zì)動産生(shēng)幹擾脈(mò)沖，傳給(gěi)驅動緻(zhì)使驅動(dòng)接受多(duō)餘的脈(mò)沖驅動(dòng)電機多(duō)走或少(shao)走現象(xiàng);了解掌(zhang)握其規(guī)律，盡量(liang)采用一(yi)些抗幹(gan)擾的措(cuò)施，如：強(qiáng)電場幹(gàn)擾的強(qiang)電電纜(lan)與弱電(dian)信号的(de)信号線(xian)隔離，加(jia)入抗幹(gan)🌂擾的吸(xī)收電容(róng)和采用(yong)屏蔽線(xiàn)隔離。另(lìng)👌外，檢查(cha)地線是(shi)否連接(jiē)牢⚽固，接(jie)地觸點(diǎn)近，采取(qǔ)一切抗(kang)幹擾措(cuò)施☂️避免(miǎn)系統❤️受(shou)幹擾
七(qi)
工件某(mǒu)一道工(gong)序加工(gōng)有變化(hua)，其它各(gè)道工序(xu)尺寸準(zhǔn)确
故障(zhàng)原因
該(gai)程序段(duan)程序的(de)參數是(shi)否合理(lǐ)，是否在(zai)預定的(de)軌👨❤️👨迹内(nèi)，編程❗格(gé)式是否(fǒu)符合說(shuō)明書要(yào)求
解決(jue)方案
八
工(gōng)件的每(měi)道工序(xù)都有遞(di)增或遞(di)減的現(xian)象
故障(zhàng)原因
① 程(cheng)序編寫(xie)錯誤
② 系(xi)統參數(shu)設置不(bu)合理
③ 配(pei)置設置(zhi)不當
④ 機(ji)械傳動(dong)部件有(yǒu)規律周(zhōu)期 性的(de)變化故(gù)障
解決(jue)方案
1. 檢(jian)查程序(xu)使用的(de)指令是(shì)否按說(shuo)明書規(guī)定的要(yao)求軌迹(jì)執行✌️，可(ke)以通過(guo)打百份(fèn)表來判(pan)斷，把百(bǎi)分表定(ding)位在💜程(chéng)序的起(qǐ)點讓程(cheng)序㊙️結束(shù)後拖闆(pan)是否回(huí)到起🏃🏻點(diǎn)位置，再(zài)重複執(zhí)行幾遍(bian)觀察其(qí)結果🐪，掌(zhang)握其規(gui)律
2.檢查(chá)系統參(cān)數是否(fou)設置合(hé)理或被(bei)人爲改(gǎi)動
3.有關(guan)的機床(chuáng)配置在(zai)連接計(ji)算耦合(hé)參數上(shang)的計算(suan)是🐇否⭕符(fu)合要求(qiú)，脈沖當(dang)量是否(fou)準确
4.檢(jian)查機床(chuáng)傳動部(bù)分有沒(mei)有損壞(huai)，齒輪耦(ǒu)合是否(fǒu)均勻，檢(jiǎn)🆚查☔是☁️否(fǒu)存在周(zhōu)期性，規(gui)律性故(gu)障現象(xiang)。若有則(zé)檢查其(qí)關鍵部(bu)份并給(gěi)予排除(chú)
九
工件(jian)尺寸與(yu)實際尺(chi)寸隻相(xiàng)差幾絲(si)
故障原(yuán)因
①機床(chuáng)在長期(qi)使用中(zhong)磨擦、磨(mo)損，絲杆(gan)的間隙(xi)随着增(zēng)大,機床(chuang)的🐕絲杆(gan)反向間(jian)隙過大(dà)使加工(gong)過程的(de)尺寸漂(piao)浮🎯不定(dìng)，故工件(jiàn)的誤差(chà)總在這(zhe)間隙範(fàn)圍内變(biàn)化🤞
②加工(gōng)工件使(shǐ)用的刀(dāo)具選型(xíng)不對，易(yi)損，刀具(ju)裝夾不(bu)正或不(bú)緊等
③工(gong)藝方面(miàn)根據工(gōng)件材料(liao)選擇合(hé)理的主(zhu)軸轉速(sù)、切削進(jìn)給速⛹🏻♀️度(dù)🐇和切削(xuē)量
④與機(jī)床放置(zhì)的平衡(heng)度和穩(wěn)固性有(yǒu)關
⑤數控(kong)系統産(chan)生失步(bù)或驅動(dong)選型時(shi)功率不(bu)夠，扭矩(ju)小等原(yuan)因産生(sheng)
⑥ 刀架換(huàn)刀後是(shì)否鎖住(zhù)鎖緊
⑦主(zhǔ)軸是否(fou)存在跳(tiào)動串動(dong)和尾座(zuo)同軸度(dù)差等現(xiàn)象
⑧在一(yi)些特殊(shū)加工場(chang)合，反向(xiang)間隙無(wu)法補入(ru)，導緻加(jia) 工總是(shi)🧑🏽🤝🧑🏻存🛀🏻在偏(piān)差
解決(jue)方案(與(yǔ)上對照(zhao))
1. 機床磨(mo)損絲杆(gǎn)間隙變(bian)大後通(tōng)過調整(zheng)絲杆螺(luo)母和修(xiū)🔞緊中拖(tuo)闆線條(tiao)減小間(jiān)隙，或通(tong)過打百(bai)份表得(de)出🥰間隙(xì)值(一❤️般(bān)間隙在(zài) 0.15 mm 以内)可(kě)補進電(dian)腦，可通(tōng)過電腦(nǎo)的間隙(xi)補償功(gong)能來把(ba)間隙取(qu)代，使工(gong)件尺寸(cùn)符合要(yao)求
2.由于(yu)是刀具(jù)材質使(shi)加工工(gōng)件尺寸(cun)産生變(bian)化，則按(an)要求合(he)💞理選‼️擇(ze)刀具，而(er)由于刀(dāo)具裝夾(jia)不正等(deng)原因🤩産(chan)生的則(ze)根據工(gōng)件的工(gong)藝要求(qiú)合理選(xuǎn)擇刀具(ju)角度和(hé)工裝夾(jiá)具
3.當懷(huái)疑是加(jiā)工方面(mian)的工藝(yi)問題，則(zé)根據材(cai)料的性(xing)質，合理(li)地編制(zhì)加工工(gōng)藝選擇(ze)适當的(de)主軸轉(zhuǎn)速，切削(xue)進♻️給速(su)度和切(qie)削量
4.由(yóu)于機床(chuáng)共振引(yǐn)起則把(ba)機床放(fàng)置平穩(wěn)，調整好(hao)水平，必(bì)要時打(da)下地基(ji)，安裝穩(wěn)固
5. 數控(kong)系統産(chan)生的尺(chǐ)寸變化(hua)，首先判(pàn)斷程序(xu)是否按(àn)💔圖紙尺(chǐ)寸要求(qiu)編制，然(rán)後再根(gēn)據所選(xuǎn)的配置(zhì)檢查設(she)置❤️的參(cān)數是否(fou)合理(如(ru) : G 0快速定(dìng)位速度(du)和切削(xuē)時🌈的加(jiā)減速時(shi)間🌐常數(shù)等👣)。是否(fou)有人故(gu)意改動(dong)，其次是(shi)考慮所(suǒ)選配的(de)驅動🐇器(qi)功率大(da)小是否(fǒu)合理，通(tong)過判㊙️斷(duan)相位燈(deng)觀察電(dian)腦發給(gěi)驅動的(de)脈沖是(shi)否有失(shi)步現象(xiàng)
6.檢查刀(dāo)架換刀(dao)後反轉(zhuǎn)時間夠(gòu)不夠，是(shi)否使刀(dāo)架有足(zú)夠的時(shi)間來鎖(suǒ)緊，檢查(cha)刀架的(de)定位和(he)鎖緊螺(luo)絲是否(fou)有松動(dòng)
7.檢查主(zhǔ)軸和尾(wěi)座的同(tóng)軸度是(shì)否存在(zài)跳動、串(chuàn)動等現(xian)象🤞
十(shí)
故障(zhang)原因
①驅(qu)動器發(fa)送的信(xin)号丢失(shi)，造成的(de)驅動失(shī)步
②伺服(fu)驅動器(qi)的參數(shu)設置不(bu)當，增益(yi)系數設(she)置不合(hé)理
③驅動(dong)器發送(sòng)信号幹(gàn)擾所緻(zhi)，導緻失(shī)步
④驅動(dòng)處于高(gao)溫環境(jing)，沒有采(cai)取較好(hao)的散熱(rè)措施，導(dao)緻尺寸(cun)不穩㊙️定(dìng)，同時也(ye)可能導(dao)緻驅動(dòng)内部參(can)數變化(hua)，引發故(gu)障
⑥ 驅動器(qi)的驅動(dòng)電流不(bú)夠
解決方(fāng)案(與上(shang)對應)
1.先(xiān)确定使(shǐ)用的是(shi)步進驅(qū)動器還(hái)是伺服(fú)驅動器(qì)：步🥵進📧電(diàn)機💋驅動(dong)器可通(tōng)過相位(wèi)燈或打(da)百分表(biao)判斷是(shì)否存在(zài)失步。伺(si)服驅動(dòng)器則可(kě)通過驅(qu)動器上(shang)的脈🍉沖(chong)數顯示(shì)或是打(dǎ)百分表(biǎo)判斷
2. 參(cān)照 DA98 說明(míng)書修改(gǎi)增益參(can)數
3.加裝(zhuāng)屏蔽線(xian)，加裝抗(kang)幹擾電(diàn)容
4.保證(zhèng)良好的(de)散熱通(tong)風環境(jìng)，适當的(de)溫度是(shì)保證加(jia)工性❄️能(neng)的重要(yao)因素
5.更(gèng)換驅動(dòng)器或電(diàn)機，使扭(niǔ)矩符合(he)實際需(xu)要
6.調大(da)驅動電(dian)流仍不(bu)能滿足(zu)要求，則(zé)需更換(huan)驅動器(qi)
7.驅動器(qì)送廠維(wei)修
十一(yi)
系統引(yin)起的尺(chi)寸變化(hua)不穩定(ding)
故障原(yuan)因
① 系統(tong)參數設(shè)置不合(hé)理
② 工作(zuo)電壓不(bu)穩定
③系(xi)統受外(wai)部幹擾(rao)，導緻系(xì)統失步(bu)
④已加電(dian)容，但系(xi)統與驅(qū)動器之(zhi)間的阻(zu)抗不匹(pǐ)配，導🔴緻(zhì)有用信(xìn)号丢失(shi)
⑤系統與(yǔ)驅動器(qì)之間信(xìn)号傳輸(shu)不正确(què)
解決方(fang)案(與上(shàng)對照)
1.快(kuai)速速度(dù)，加速時(shí)間是否(fou)過大，主(zhu)軸轉速(sù)，切削速(su)度是否(fou)合理，是(shi)否因爲(wèi)操作者(zhě)的參數(shu)修改導(dǎo)緻系統(tong)性能改(gǎi)變
2.加裝(zhuang)穩壓設(shè)備
3.接地(dì)線并确(què)定已可(kě)靠連接(jiē)，在驅動(dong)器脈沖(chòng)輸出觸(chù)點處加(jia)抗幹擾(rao)吸收電(diàn)容;一般(bān)的情況(kuàng)下變頻(pín)器的幹(gan)擾🍓較大(da)，請在☔帶(dài)負載的(de)🧑🏾🤝🧑🏼請況下(xia)判斷，因(yin)爲越大(da)的🔞負載(zai)會讓變(biàn)頻器負(fù)載電流(liu)越大，産(chǎn)生的幹(gan)擾也越(yue)大
4.選擇(ze)适當的(de)電容型(xíng)号
6.送廠維(wéi)修或更(geng)換主闆(pǎn)
機(ji)械方面(mian)引起的(de)加工尺(chi)寸不穩(wěn)定
①步(bu)進電機(jī)阻尼片(pian)是否過(guo)緊或過(guo)松
②電機(jī)插頭進(jìn)水造成(chéng)絕緣性(xing)能下降(jiàng)，電機損(sǔn)壞
③加工(gōng)出的工(gōng)件大小(xiao)頭，裝夾(jia)不當
④ 工(gōng)件出現(xiàn)橢圓
⑤ 絲(sī)杆反向(xiàng)間隙過(guò)大
⑥ 機械(xiè)絲 杆安(ān)裝過緊(jin)
解決方(fang)案(與上(shang)對照)
1. 調(diào)整阻尼(ní)盤，使電(dian)機處于(yu)非共振(zhèn)狀态
2.更(gèng)換電機(ji)插頭，做(zuo)好防護(hu)，或是更(geng)換電機(ji)
3.檢查進(jìn)刀量是(shì)否過大(da)或過快(kuài)造成的(de)過負荷(hé)，檢查工(gōng)件裝夾(jiá)不🔴應伸(shēn)出卡盤(pan)太長，避(bi)免讓刀(dao)
4.檢查主(zhu)軸的跳(tiào)動，檢修(xiū)主軸，更(gèng)換軸承(chéng)
6. 檢(jiǎn)查絲杆(gǎn)是否存(cun)在爬行(hang)，是否存(cun)在響應(yīng)慢的現(xiàn)象♍
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