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數控車(chē)床加工 過程中需(xū)要注意的事項。數(shù)控車床加工的工(gōng)藝與🌈尋常👉車床🐇的(de)㊙️加工工藝雷同，但(dàn)由于數控是一次(ci)裝夾，連續自動加(jiā)工完畢全部車削(xuē)工序，因此應關注(zhu)下面幾個方面。
1.正(zhèng)确選擇切削用量(liàng)
關于高效率的金(jīn)屬切削加工而言(yan)，被加工原料、切削(xue)器材、切削條件是(shi)三大因素。這些決(jué)策着加工時🏃♂️光、刀(dāo)具壽命和加工品(pǐn)質💚。經濟有用的加(jia)工方法必然是正(zhèng)确的選擇了切削(xuē)條件。
切削條件的(de)三因素：切削速度(dù)、進給量和切深直(zhí)接㊙️導緻刀具💋的損(sǔn)傷。伴跟着切削速(su)度的升高，刀尖溫(wēn)度會上升，會發🤞生(shēng)機💛械的♋、化學的、熱(rè)的磨損。切削速度(du)升高刀具壽命會(huì)減少1/2。
進給條件與(yǔ)刀具後邊磨損關(guān)系在極小的界線(xiàn)内發生。但進給💯量(liàng)大，切削溫度上升(shēng)，後邊磨損大。它比(bǐ)切削速度對刀具(ju)的影響小。切深對(dui)刀具的影響盡管(guan)沒有切削速🔆度和(hé)進給量大，但在微(wēi)小切深切削🌈時，被(bei)切削原料發生強(qiáng)硬層，同💚樣會影響(xiǎng)刀具的壽命。
合适的加工(gong)條件的選定是在(zai)這些因素的基本(běn)上選✍️定🈲的。有法則(ze)的、安穩的磨損抵(di)達壽命才是夢想(xiǎng)的條🔞件。
然而，在本(běn)質功課中，刀具壽(shou)命的選擇與刀具(jù)磨損、被加工尺寸(cun)轉變、表面品質、切(qie)削噪聲、加工熱量(liàng)等🙇♀️相關。在肯定加(jiā)💜工條件時，需求根(gen)據本質狀況進行(háng)研讨。關于不鏽鋼(gang)和耐熱合金等難(nan)加🔱工原料而言✊，不(bú)妨選用冷卻劑或(huò)選用剛性♌好的刀(dao)刃。
2.正确選擇刀具
1)粗(cu)車時，要選強度高(gao)、耐用度好的刀具(ju)，以便滿足粗⛱️車時(shi)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
2)精車(chē)時，要選精度高、耐(nài)用度好的刀具，以(yi)保證加工精度的(de)要求。
3)爲減少換刀(dao)時光和簡便對刀(dao)，應盡管選用機夾(jia)刀和機夾刀片。
3.正(zhèng)确選擇夾具
1)盡管(guan)選用通用夾具裝(zhuāng)夾工件，防止選用(yòng)專用夾具;
2)零件定(ding)位基準重合，以減(jiǎn)少定位偏差。
4.肯定(ding)加工路線
加工路(lu)線是指數控機床(chuang)加工過程中，刀具(ju)相對零件的活動(dong)軌迹和目标。
1)應能(néng)保證加工精度和(he)表面粗糙要求;
2)應(yīng)盡管縮小加工路(lù)線，減少刀具空行(hang)程時光。
5.加工路線(xian)與加工餘量的相(xiang)關
目前，在數控車(che)床還未抵達普及(jí)運用的條件下，通(tōng)常應💔把毛坯🏃🏻上過(guo)多的餘量，獨特是(shi)含有鍛、鑄硬皮層(ceng)的餘量安置在尋(xún)常車床上加工。如(ru)一定用數控車床(chuang)加♉工時，則需關注(zhù)程序的靈敏安置(zhì)。
