數(shù)控車床是一(yi)種高精度、高(gao)效率的自動(dòng)化機床，使用(yòng)數控車床可(ke)以提高加工(gong)效益，創造更(geng)多的價值，數(shù)控車床的出(chu)現使企業擺(bai)脫了那落後(hou)的加工技術(shu)，數控車床加(jiā)工的工🏒藝與(yǔ)普通車床的(de)加工工藝類(lei)似，但由于數(shu)控車床是一(yī)次裝夾，連續(xù)自動加工♉完(wán)成所有車削(xue)工序，因而應(ying)注意以下幾(jǐ)個方面。
合理(lǐ)選擇切削用(yong)量
對于高效(xiào)率的金屬切(qiē)削加工來說(shuō)，被加工材料(liao)、切㊙️削工具、切(qiē)削條件是三(sān)大要素。這些(xiē)決定着加工(gong)時🐉間、刀具壽(shòu)命和加工🔆質(zhi)量🤞。經濟有效(xiào)的加工方式(shi)必😘然是合理(li)的選擇了切(qiē)削條件。
切削(xue)條件的三要(yao)素：切削速度(du)、進給量和切(qiē)深直接引起(qi)刀具的損傷(shang)。伴随着切削(xue)速度的提高(gao)，刀尖溫度會(hui)上升，會産生(sheng)機械的、化學(xué)的、熱的磨損(sǔn)。切削速度提(tí)高💯20%，刀具壽命(ming)會減少1/2。
進給(gei)條件與刀具(ju)後面磨損關(guān)系在極小的(de)範圍内産🧡生(sheng)。但👌進給量大(dà)，切削溫度上(shang)升，後面磨損(sǔn)大。它比切削(xue)速度對刀具(jù)的❄️影響✌️小。切(qiē)深對刀具的(de)影響雖然沒(mei)有切削速度(dù)和進給量大(da)，但在微小切(qiē)深切削時，被(bei)切削材料産(chan)生硬化層，同(tóng)樣會影響刀(dao)具的壽💁命。
用(yong)戶要根據被(bei)加工的材料(liào)、硬度、切削狀(zhuàng)态、材料種🥰類(lei)、進給📐量、切深(shēn)等選擇使用(yòng)的切削速度(dù)。
最适合的加(jiā)工條件的選(xuǎn)定是在這些(xiē)因素的基礎(chǔ)上㊙️選👣定的。有(yǒu)規則的、穩定(ding)的磨損達到(dào)壽命才是理(li)想的條件。
然(rán)而，在實際作(zuò)業中，刀具壽(shou)命的選擇與(yu)刀具磨損、被(bei)♉加工尺寸變(bian)化、表面質量(liàng)、切削噪聲、加(jiā)工熱量等有(yǒu)關🛀。在确定加(jia)✊工條件時💜，需(xu)要根據實際(ji)情況進行研(yan)究。對于不鏽(xiu)🌈鋼和耐熱合(hé)金等難加工(gong)材料來說，可(kě)以采用冷卻(què)劑或選用剛(gāng)性好的刀刃(ren)。
