數控(kong)加工刀具設計夾(jia)緊裝置時，夾緊力(li)的肯定包含夾緊(jǐn)力👄的目标、作用點(diǎn)和大小三個因素(su)。那麽何如肯定數(shu)控加工刀✊具的夾(jia)緊力?
1、數控加工刀(dāo)具夾緊力的作用(yong)點夾緊力作用點(dian)是指夾緊件與🛀工(gōng)件接觸的一小塊(kuai)面積。選擇作用點(dian) 的問題是指在📧夾(jiá)緊目标⁉️已定的狀(zhuàng)況下肯定夾緊力(li)作用🎯點的位🥵置和(hé)數量。夾緊力作用(yong)點的選 擇是抵達(da)好的夾緊形态的(de)重點因素正确選(xuan)🚶♀️擇夾緊力👨❤️👨作用點(dian)一定依照下面原(yuan)則?
磨削表面的粗(cū)糙度值由2.0 降低至(zhì)1. 1數控刀具
2、數控加(jiā)工刀具夾緊力的(de)目标夾緊力的目(mu)标與丁.件定位的(de)🈲基本配置狀況、工(gōng)件所受外力的作(zuò)用目标 等💃🏻相關。數(shu)控刀具♈選擇♋時一(yī)定依照下面準則(ze)：
①夾緊力的目标應(yīng)有助于定位安穩(wen)，且主夾緊力應♉朝(chao)向♋重點定💘位基面(miàn)。
②夾緊力的目标應(yīng)有利于減小夾緊(jin)力以減小工件♋變(bian)形、減🔞少工作強度(dù)。
③夾緊力的目标應(ying)是工件剛性較好(hao)的目标。由于工件(jian)🏒在差異♊目🔱标上的(de)剛度是不等的，不(bú) 同的受力表面也(ye)因其接觸面積的(de)大小而變形各異(yì)。越發在夾壓薄壁(bi)☔零件時，更需關注(zhù)使夾緊 力的🐆目标(biao)指向工🔞件剛性最(zui)好的目标。
3、數控加(jiā)工刀具簡化了工(gōng)藝流程，降低制作(zuò)本錢在某些使用(yong)場面，高速銑削的(de)表面品質可與磨(mo)削加😘 工媲美，高速(sù)銑削可直接作爲(wèi)最終一道精加工(gōng)工序。因此簡化了(le)🤩工藝流程，降低了(le)制作本錢， 其經濟(ji)效益十分可觀。
4、數(shù)控加工刀具加工(gong)能耗低，儉省知造(zao)資源高速切削♍時(shí)，單位功率所切削(xue)的切削層原料體(tǐ)積顯赫增🌂大。如鋁(lü)合金高☂️速切削，主(zhǔ)軸轉速從4 000 1/…。升高到(dào)20 000 時，切削力下落了(le)30^，而原料切除率增(zeng)添👅3倍。單位㊙️功率的(de)原料切除率可達(dá)130?160 (⑴比‘蔔撕〉，而尋常銑(xi)削僅爲30 ’蔔撕)。由于(yú)切除率高，能耗低(di)，工件的在制時光(guāng)
短時光内升高了(le)資源和設備的詐(zha)騙率，降低了切削(xue)🌐加工在制造體系(xì)資源中的比例。因(yīn)此，高速切削 符合(he)可持續發展策略(luè)的💰要求。
