簡析數控車床(chuáng)常見故障與處理(li)

　　簡易數控車床(chuáng)又叫經濟型數控(kong)車床，是在普通車(che)床的基礎上發展(zhan)起來的，其自動控(kong)制系統主要由單(dān)片機構成，通過控(kòng)制程序，控制機床(chuáng)的縱向及橫向進(jin)給裝置及換刀裝(zhuāng)📱置，自動完成零🤩件(jian)的加工。所以，簡易(yi)數控車床仍是機(ji)電一⭐體化設備，因(yīn)而在出現故障時(shí)也要從機床的機(ji)械結構和電氣控(kòng)制兩個方面綜合(hé)分析。

　　1.程序運行後(hòu)步進電機抖動不(bu)轉

　　這一現象一般(bān)是步進電機或其(qí)控制系統斷相造(zao)成的。有💔可能是步(bu)進電機本身故障(zhàng)也可能是其驅動(dong)電路故障。首先檢(jiǎn)查步進電機的連(lian)接插頭是否接觸(chù)良好，若接觸良好(hao)，可将沒❌有故障✍️的(de)電機調換過來，以(yǐ)便驗證電機是否(fou)良好。若調換電♋機(jī)後仍不🛀🏻能正常工(gōng)作，則說明其控制(zhi)部分不正常，可重(zhong)點檢查驅動闆上(shàng)的大功率三極管(guǎn)及其保護元件❤️釋(shi)放㊙️二極管，一般情(qing)況下，這兩個元件(jiàn)

　　2.程序運行中工作(zuò)台突然停止

　　這一(yī)現象一般是由機(ji)械故障引起的，但(dan)也可能是控制系(xi)統發♌生故障造成(chéng)的。這時可先将工(gōng)作台退回原點，重(zhòng)🤩新啓動加工程序(xù)，若工作台總是運(yùn)行到某一位置時(shí)停止，應該是傳動(dong)系統的某一部位(wèi)損壞、變形或被異(yì)物卡住等。首先斷(duàn)電，然後檢查絲母(mǔ)✂️與絲杠間隙或溜(liū)闆鑲條🌈是否太緊(jin)、滾珠絲杠的滾😍珠(zhu)導槽内有無異物(wù)、絲杠有無彎曲變(bian)形、步進電機減速(sù)器内柔性齒輪是(shi)否🛀🏻松動或異物卡(ka)住等。若手動盤車(chē)沒有異常，則是控(kong)制系統故障，應按(an)照故障1進行檢查(cha)。

　　3.高速時步進電機(jī)丢步

　　可能是驅動(dong)電源電壓降低，使(shi)步進電機輸出轉(zhuǎn)矩減小。應重點檢(jian)查驅動電源部分(fèn)，當高壓開關三極(ji)管損㊙️壞後，高壓電(diàn)源天法接通，高速(sù)時步進電機輸出(chu)轉矩減少而丢步(bù)。也可能某處機械(xie)故障，所以還應檢(jiǎn)查絲杠、絲母、溜闆(pan)、步進電機減速器(qi)🙇🏻等處。當有部件彎(wan)曲、變形、或有異物(wu)時會使運行阻力(li)增大，低速運行時(shí)現象不明顯，但高(gao)速時則不能完全(quán)克服運行阻力。

　　4.程(cheng)序運行結束刀具(ju)不回零點

　　一般是(shì)控制系統故障。刀(dao)具在進給或在加(jiā)工時，步進電機運(yùn)轉速度較低，而程(cheng)序回零點時，則要(yao)求快速退回。步🈲進(jìn)電👅機高速運行，采(cǎi)用高壓驅動電源(yuán)，以使輸出轉矩增(zēng)大。控制高壓驅💞動(dòng)電源㊙️輸出的有一(yi)開關三極管，當開(kai)關三極管損壞後(hou)，高速回零點時💋高(gao)壓電源打🏃🏻不開，步(bù)進電機輸出轉矩(ju)不夠，緻使刀🥵具不(bú)回到零點。更換開(kāi)關三極管即可消(xiao)除。

　　5.刀具返回零點(diǎn)時越位

　　一般是機(ji)械傳動系統運行(hang)阻力太大引起。切(qie)削進🏃🏻給時，刀架低(di)速運行，低電壓驅(qu)動，步進電機運轉(zhuan)轉矩小，不足以克(ke)服阻力造成丢步(bu)。而回零時步進電(dian)🔴機高壓驅動，運行(háng)速度高、轉矩大，又(yòu)沒有切削阻力，步(bù)進電機不丢步。這(zhè)樣去時丢步而返(fan)回時正常就會造(zào)成不回零現象。這(zhe)時可檢查步進電(dian)機減速箱🔞内傳動(dong)齒輪🔴或步進電機(ji)與絲杠之間傳動(dong)齒輪上🤩有無鐵屑(xie)異物，或溜闆鑲條(tiao)是否太緊使運行(háng)阻力增大等。

　　6.加工(gong)後的工件尺寸誤(wu)差很大

　　一種可能(néng)是絲杠或絲母與(yǔ)車床連接松動。空(kong)走時沒有吃刀✂️阻(zu)力，溜闆運行正常(cháng)，加工時由于切削(xuē)阻力增大，絲杠或(huo)絲母🚩與車床連接(jie)處松動，造成加工(gong)工件尺寸漂移🏃。緊(jǐn)固連🙇‍♀️接部分，故障(zhàng)即可消除。另一種(zhong)可能是電動刀架(jia)造成。如果換刀後(hòu)刀架不能自動鎖(suo)緊，切削時刀具偏(pian)離加工點，也會造(zao)成上述現象。這時(shí)應檢查刀架鎖緊(jin)裝置💃🏻及刀架控制(zhi)箱。

　　7.工件局部尺寸(cùn)誤差大

　　主要是絲(sī)母與絲杠間間隙(xì)過大所緻。由于絲(sī)母與絲杠長期在(zài)某一段運行，使該(gāi)段的間隙增大。程(cheng)序開始時，測定的(de)絲杠間隙被補償(chang)到程序裏，但在磨(mo)損段無法補償，以(yi)緻工件局部尺寸(cùn)超👌差。解決的辦法(fa)是修理或更換絲(sī)杠。

　　8.電動刀架換刀(dāo)時不能定位且旋(xuan)轉不止

　　這是由于(yu)當程序要某号刀(dāo)時，電動刀架正在(zài)轉選♋刀具，當旋🐉轉(zhuǎn)到該号刀具時，沒(mei)有應答信号，從而(er)使刀架旋轉不止(zhǐ)，不能✨定位。應檢查(chá)電動刀架上的霍(huò)爾元件。霍爾元件(jiàn)損壞時，會使所要(yào)刀具到位時，沒有(yǒu)檢��到信号輸出，從(cóng)而造成上㊙️述現象(xiàng)。更換該号刀的霍(huò)爾元件即可。

　　9.程序(xù)執行過程中返回(huí)監控狀态且工作(zuo)停止

　　一般是監控(kòng)程序出現故障或(huò)是強磁幹擾引起(qi)。對于強磁幹擾可(kě)采用接地或屏蔽(bì)的辦法解決。若不(bú)按程序執行或啓(qǐ)動程序時不按執(zhi)行指令，立即返回(huí)監控狀态，一般是(shì)監控程序或計算(suan)機硬件出現故障(zhàng)，可更換可疑芯片(piàn)，如片外程序存儲(chǔ)器芯片、可編程接(jiē)口芯片或單片機(jī)本身。有時片⭕外數(shù)據存儲🏃‍♂️器故障也(yě)能✔️引⭕起此現象。否(fǒu)則隻好找生産廠(chǎng)家重新調試。

　　10.加工(gong)程序經常丢失

　　若(ruo)控制系統斷電後(hou)加工程序丢失，而(ér)機床上電後重新(xin)輸🏃🏻入加工程序，機(ji)床可以正常加工(gong)，則可能是🎯備用電(dian)池電壓降低❓或斷(duan)開，造成數據存儲(chǔ)器中的加工程序(xù)在機床斷電後無(wú)法保持而丢失。更(geng)換備用電池即可(ke)。若加工程序在加(jia)工過程中經常部(bu)分🔞或全部丢失🛀，則(ze)極有可能是數據(ju)存儲器故障，這時(shí)💞可更換片外數據(jù)存儲器或單片機(ji)本身。