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2025/12/01 21:08:35 人氣（21616）
鋁(lǚ)件零件加工變(bian)形的原因很多(duo)，與材質、零件形(xing)狀🏃、生産條件等(děng)都有關系。主要(yào)有以下幾個方(fang)面：毛坯内應力(lì)引起的變形，切(qie)削力、切削熱引(yin)起的變形，夾緊(jin)力引起的變形(xing)。
采用自然或(huo)人工時效以及(jí)振動處理，均可(kě)部分消⛹🏻♀️除毛坯(pī)的内應力。預先(xian)加工也是行之(zhī)有效的工藝方(fāng)法。對肥🔞頭大耳(er)的毛坯，由于餘(yú)量大，故加工後(hòu)變形也大。若預(yu)先加工掉🏒毛坯(pi)的多餘部♈分，縮(suo)小各部分的餘(yú)量😘，不僅可以減(jiǎn)少以後🌂工序的(de)加工變形，而且(qie)預先加工後放(fang)置一段時間，還(hái)可以💔釋放一部(bu)分内應力。
2 改善(shan)刀具的切削能(néng)力
刀具的材料(liao)、幾何參數對切(qie)削力、切削熱有(yǒu)重要的影響，正(zheng)🐉确💘選擇刀具，對(dui)減少零件加工(gong)變形至關重要(yào)。
（ 1 ）合理選擇刀具(jù)幾何參數。
① 前角(jiao)：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，前(qian)角适當選擇大(dà)一🐕些，一方面可(kě)以磨出鋒利的(de)刃口，另外可以(yi)減少切削變形(xíng)♊，使排屑順😍利，進(jin)而降低切削力(li)和切削溫度。切(qiē)忌使用負前角(jiǎo)刀具。
② 後角：後角(jiǎo)大小對後刀面(mian)磨損及加工表(biao)面質量有直接(jiē)的影響。切削厚(hou)度是選擇後角(jiao)的重要條件。粗(cū)♋銑時，由于進給(gěi)量大，切削負荷(hé)重，發熱量大，要(yao)求刀具散熱條(tiao)件好，因此，後角(jiao)應選擇小一些(xiē)。精銑時，要求刃(ren)口鋒利，減輕後(hòu)刀面與加🌈工表(biǎo)面的摩擦，減小(xiao)🔴彈性變形，因✊此(ci)，後角應選擇大(da)一些。
④ 主偏(piān)角：适當減小主(zhu)偏角可以改善(shan)散熱條件，使加(jia)工區😍的㊙️平均溫(wēn)度下降。
（ 2
② 精磨刀(dao)齒。刀齒切削刃(ren)部的粗糙度值(zhi)要小于 Ra=0.4um 。在使用(yòng)新刀之前，應該(gai)用細油石在刀(dao)齒前、後面輕輕(qing)⭐磨幾☀️下，以消除(chú)刃磨刀齒時殘(cán)留的毛刺及輕(qīng)微⁉️的鋸齒紋。這(zhè)樣，不但可以降(jiang)低切削熱而且(qie)切削變☀️形也比(bǐ)較小。
嚴格控制(zhì)刀具的磨損标(biao)準。刀具磨損後(hou)，工件表面❗粗糙(cao)📐度值增㊙️加，切削(xue)溫度上升，工件(jiàn)變形随之增加(jiā)🌈。因此，除選用耐(nài)磨性好的❌刀具(jù)材料外，刀具磨(mó)損标👣準不應該(gai)大于 0.2mm ，否則容易(yi)産生積屑瘤。切(qiē)削時，工件的溫(wēn)度一般不👨❤️👨要超(chao)過 100 ，以防止變形(xing)。
改善工件的夾(jiá)裝方法
對薄壁薄闆工(gong)件進行加工時(shi)，最好選用真空(kong)吸盤，以獲得分(fen)布均勻的夾緊(jin)力，再以較小的(de)切削用量🌈來加(jiā)工，可以很💞好地(dì)⛱️防止工件變形(xing)。
3% ～ 6% 硝酸鉀(jiǎ)的尿素熔融物(wu)，加工以後，将工(gōng)件浸入水或🐆酒(jiu)精中🚶♀️，就可以将(jiāng)該填充物溶解(jie)倒出。
4 合理安排(pái)工序
— — 精加工等(deng)工序。對于精度(du)要求高的零件(jiàn)，有時需要進行(háng)二次半精加工(gōng)，然後再進行精(jing)加工。粗加工之(zhi)後，零件可㊙️以自(zi)😍然冷卻，消除粗(cu)加工産生的内(nei)應力，減小變形(xing)。粗加工之後留(liu)下的💘餘量應大(dà)于變形量，一般(ban)爲 1 ～ 。精加工時，零(ling)件精加工表面(mian)要保持均勻的(de)加工餘量，一般(ban)以 0.2 0.5mm 爲宜，使刀具(jù)在加工過程中(zhong)處于平穩的狀(zhuàng)态，可以💯大大☀️減(jian)少切削變形，獲(huo)得良好的表面(mian)加工質量，保證(zheng)産🥰品的精度。
二(èr)、減小加工變形(xing)的操作技巧
鋁(lǚ)件材料的零件(jian)在加工過程中(zhōng)變形，除了上述(shu)的✍️原因之外，在(zài)實際操作中，操(cāo)作方法也是非(fēi)常重要的。
1 90mm 厚的(de)闆料需要加工(gong)到 ，若銑好一面(miàn)後立即銑削另(lìng)一面，一次加工(gōng)到最後尺寸，則(zé)平面度達 5mm 。
3 、通過改變切削(xuē)用量來減少切(qiē)削力、切削熱。在(zai)切削用量😘的三(san)要💰素中，背吃刀(dāo)量對切削力的(de)影響很大。如果(guǒ)加工餘量太大(dà)，一次走刀的切(qie)削力太大，不僅(jǐn)😘會使零件變形(xing)，而且還會影響(xiǎng)機床主🧑🏾🤝🧑🏼軸剛性(xìng)、降低刀具的耐(nai)用度。如果減少(shǎo)背吃刀量，又會(huì)使生産效⭐率大(da)打折扣。不過，在(zài)數控加工中都(dou)是高速銑削，可(kě)🌈以克服這一難(nán)題。在減少背吃(chī)刀量的同時，隻(zhī)要相💁應地增大(dà)進給，提高機床(chuáng)的轉速，就可以(yǐ)降低切削力，同(tong)時保證加工效(xiào)⛱️率。
、走刀順序也(ye)要講究。粗加工(gong)強調的是提高(gāo)加工效率，追求(qiu)單位時間内的(de)切除率，一般可(kě)采用逆銑。即以(yi)最快的速度、最(zui)短的時🔱間切除(chu)毛坯表面的多(duō)餘材料，基本形(xing)成精加工所要(yào)求的幾何輪廓(kuò)。而精加工所強(qiang)調的是高精度(du)高質量，宜采用(yong)順銑。因爲順💔銑(xi)時刀齒的切削(xuē)厚度從最大逐(zhú)漸遞減至零，加(jiā)工👨❤️👨硬化程度大(da)爲✊減輕，同時減(jian)輕💞零件的變形(xing)程度。
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6 、在加(jia)工帶型腔零件(jiàn)時，加工型腔時(shí)盡量不要讓銑(xi)刀💃像鑽頭似的(de)直接向下紮入(ru)零件，導緻銑刀(dāo)容屑空間不夠(gou)，排屑不順暢，造(zào)成零件過熱、膨(péng)脹以及崩刀、斷(duan)刀等不利現象(xiàng)。要先用與銑刀(dao)同尺寸或大一(yī)号的鑽頭鑽下(xia)刀孔，再用銑刀(dāo)銑削。或者，可以(yǐ)用 CAM
影(ying)響鋁件加工精(jīng)度和表面質量(liang)的主要因素是(shi)該類零🌈件加工(gōng)過程中容易發(fa)生變形現象，這(zhe)需要操作者🌈具(jù)備一定的操作(zuò)經驗和技巧。
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