簡yumi❌国模🚩析(xi)數控車床常見(jian)故障與處理

　　簡易數控車(chē)床又叫經濟型(xing)數控車床，是在(zài)普通車🐅床的💘基(ji)礎上發展起來(lái)的，其自動控制(zhi)系統主要由⭐單(dān)片♻️機構成，通🏃過(guo)控制程序，控制(zhi)機床的縱向及(ji)橫🏃‍♀️向進給裝置(zhì)及換刀裝置，自(zì)動完成零件的(de)加工。所以，簡易(yì)數控車床仍是(shi)機電一⭐體化設(shè)備，因而在出現(xian)故障時也要從(cóng)機床的機械結(jie)構和電氣控制(zhi)兩☔個方面綜合(he)分析。

　　1.程序運行(hang)後步進電機抖(dou)動不轉

　　這一現(xian)象一般是步進(jìn)電機或其控制(zhì)系統斷相造🐪成(cheng)🔴的。有可能♻️是步(bù)進電機本身故(gu)障也可能是其(qí)驅動電路故障(zhang)。首先檢查步進(jìn)電機的連接插(chā)頭是否接觸良(liáng)好，若接🏃‍♂️觸良好(hao)，可将沒有故障(zhang)的電機調換過(guo)來，以便驗證電(dian)機是否良好。若(ruo)調換電✍️機後仍(reng)不能正常工作(zuo)，則說明其控制(zhì)部分不正常，可(kě)重點檢查驅動(dòng)闆上的♈大功率(lü)三極管及其保(bao)護元件釋放二(èr)極管，一般情況(kuang)下，這兩個元件(jiàn)

　　2.程序運行中工(gong)作台突然停止(zhǐ)

　　這一現象一般(bān)是由機械故障(zhang)引起的，但也可(ke)能是控制系統(tong)發生故障造成(chéng)的。這時可先将(jiāng)工作台退回原(yuán)點，重新啓動加(jiā)工程序，若工作(zuò)台總是運行到(dào)某一位置時停(tíng)止，應該是傳動(dòng)♍系統的👨‍❤️‍👨某一部(bù)位損💛壞、變形或(huo)被異物卡住等(deng)。首先斷電，然後(hou)檢查絲母與絲(si)杠間隙🔞或溜闆(pan)鑲條是否太緊(jin)、滾珠絲杠的滾(gun)🐪珠導槽内有無(wú)異物、絲杠有無(wu)彎曲變形、步進(jìn)🔅電機減速器内(nei)柔性齒輪是否(fǒu)松動或異物卡(ka)住等。若手動盤(pan)車沒有異常，則(ze)是控制系統故(gu)障，應按照故障(zhàng)1進行檢查。

　　3.高速(su)時步進電機丢(diū)步

　　可能是驅動(dong)電源電壓降低(dī)，使步進電機輸(shū)出轉矩🧡減小。應(ying)重✌️點檢查驅動(dong)電源部分，當高(gāo)壓開關三極🌍管(guǎn)損壞後，高壓電(dian)源天法接通，高(gāo)速時步進電機(ji)輸出轉矩減少(shǎo)而丢步。也🏃可能(neng)某處機械👣故障(zhang)，所以還💜應檢查(cha)絲杠、絲母、溜闆(pǎn)、步進電機減速(su)器等處。當有部(bu)件彎曲、變形、或(huò)有異物時會使(shǐ)運行🛀阻力增大(dà)，低⛷️速運行時現(xian)象不明顯，但高(gāo)速時則不能完(wán)全💚克服運行阻(zu)力。

　　4.程序運行結(jie)束刀具不回零(líng)點

　　一般是控制(zhi)系統故障。刀具(jù)在進給或在加(jiā)工時，步進電機(ji)運轉速度較低(di)，而程序回零點(dian)時，則要求快速(su)退回。步進電機(ji)高速運行，采用(yòng)高壓驅動電源(yuán)，以使輸出轉矩(jǔ)增大。控制高壓(yā)驅🍉動電源輸出(chu)的有一開關三(san)極管，當開關三(sān)極管損壞後，高(gao)速回零點時🐉高(gāo)壓電源打不開(kai)，步進電機輸出(chu)轉矩不夠，緻使(shi)刀具不回到零(líng)🤟點。更換開關三(sān)極🛀管即可消除(chu)。

　　5.刀具返回零點(diǎn)時越位

　　一般是(shi)機械傳動系統(tong)運行阻力太大(da)引起。切削進給(gěi)時，刀架低速運(yùn)行，低電壓驅動(dòng)，步進電機運轉(zhuan)轉矩小，不足以(yi)克服阻🌐力造成(cheng)丢步。而回零時(shi)步進電機高壓(ya)驅動，運行速度(dù)高、轉矩🐪大，又沒(mei)🈚有切削阻力，步(bù)進電機不丢步(bù)。這樣去時丢步(bù)而返回時正常(chang)就🔞會造成不回(hui)零現象。這時可(ke)檢查步進電機(ji)減速箱🈲内傳動(dong)齒輪或步進電(diàn)機與絲杠之間(jian)傳動齒輪上有(yǒu)無鐵屑異物，或(huò)溜闆鑲條是否(fǒu)太緊使運行阻(zu)力🌐增大等。

　　6.加工(gong)後的工件尺寸(cùn)誤差很大

　　一種(zhǒng)可能是絲杠或(huo)絲母與車床連(lian)接松動。空走時(shi)沒♊有吃刀阻力(li)，溜闆運行正常(chang)，加工時由于切(qiē)削阻力增大，絲(si)杠或絲母💯與車(che)床連接處松動(dong)，造成加工工件(jiàn)尺👨‍❤️‍👨寸漂移。緊固(gu)連接部分，故障(zhàng)即可消除。另一(yī)種可能是電動(dòng)刀架造成。如果(guǒ)☀️換刀後刀架不(bú)能自動鎖緊，切(qie)削時刀具偏離(lí)加工點，也會♍造(zao)成上述現象。這(zhe)時應檢查刀架(jià)鎖緊裝置♉及刀(dāo)架控制箱💔。

　　7.工件(jiàn)局部尺寸誤差(cha)大

　　主要是絲母(mu)與絲杠間間隙(xì)過大所緻。由于(yú)絲母與絲杠長(zhang)期⚽在某一段運(yùn)行，使該段的間(jian)隙增大。程序開(kāi)始時，測定的絲(sī)杠⭐間隙被補償(cháng)到程序裏，但在(zài)磨損段無法補(bu)償，以緻工💃件局(jú)部尺寸超差。解(jie)決的辦法是修(xiū)理🏃或更換絲杠(gàng)。

　　8.電動刀架換刀(dāo)時不能定位且(qiě)旋轉不止

　　這是(shi)由于當程序要(yào)某号刀時，電動(dòng)刀架正在轉選(xuan)刀具，當⭕旋轉📞到(dao)該号刀具時，沒(mei)有應答信号，從(cong)而使刀架旋轉(zhuan)⁉️不止，不能定位(wei)。應檢查電動刀(dāo)架上的霍爾元(yuán)件💘。霍爾元件損(sun)壞時，會使所要(yao)刀具到位時，沒(mei)有檢��到信号輸(shu)出，從💚而造成上(shang)述現象。更換該(gai)号刀的霍爾元(yuan)件即可。

　　9.程序執(zhi)行過程中返回(huí)監控狀态且工(gong)作停止

　　一般是(shi)監控程序出現(xiàn)故障或是強磁(ci)幹擾引起。對于(yu)強磁🌂幹擾可采(cai)用接地或屏蔽(bì)的辦法解決。若(ruò)不☂️按程🏃🏻序執行(hang)或啓動程序時(shi)不按執行指令(ling)，立即返回監控(kòng)狀态，一般是監(jiān)控程序或計算(suàn)機硬件出現故(gù)障，可更🐅換可疑(yí)芯片，如片外程(cheng)序存儲器芯片(piàn)、可編程接口芯(xīn)片或單片機本(ben)身。有時片❌外數(shù)據存儲器故障(zhang)也能㊙️引起此現(xian)象。否則隻好找(zhǎo)生産廠家重新(xin)調試。

　　10.加工程序(xù)經常丢失

　　若控(kòng)制系統斷電後(hou)加工程序丢失(shī)，而機床上電後(hou)重新🔞輸入加工(gong)程序，機床可以(yǐ)正常加工，則可(ke)能是備用電池(chi)電壓降低或斷(duan)開，造成數據存(cun)儲器中的加工(gong)程序在機♻️床斷(duan)電後無法保持(chí)而🔞丢失。更換備(bei)用電池即可。若(ruò)加工程序在加(jiā)工過程中經常(cháng)部分或全部丢(diu)失，則極有可能(neng)是數據存儲☎️器(qì)故障，這時可更(gèng)換片外數🌈據存(cun)儲器或單片機(ji)本身。