CNC加(jia)工，也叫數(shu)控加工，是(shì)指用數控(kòng)的加工工(gong)具進行的(de)加工🔞。因爲(wèi)數控加工(gōng)是編程後(hou)由電腦控(kong)制加工🔅，因(yīn)此，CNC加工具(jù)有❗加工質(zhì)量穩定，加(jia)工精度高(gao)，重複精度(du)高，可🌈加工(gong)複雜型面(mian)，加工效率(lü)高等優點(diǎn)。在實際加(jia)工過程中(zhōng)，人的因素(sù)及操作經(jīng)驗，在很大(dà)程度上會(hui)影響加工(gōng)品質。下面(mian)，讓我們來(lai)看看，一位(wèi)有着十年(nián)CNC加工經驗(yan)的老司機(jī)，總結出來(lai)的十二條(tiáo)寶貴經驗(yan)...
1.如何對cnc加(jiā)工工序進(jìn)行劃分
數(shu)控cnc加工工(gōng)序的劃分(fèn)一般可按(àn)下列方法(fǎ)進行：
刀具(ju)集中分序(xu)法就是按(an)所用刀具(jù)劃分工序(xù)，用同一把(ba)刀具cnc加工(gōng)完零件上(shàng)所有可以(yi)完成的部(bù)位。在用第(dì)二把刀、第(di)⭐三把⚽完成(cheng)😍它們可以(yǐ)完成的其(qí)它部位。這(zhe)樣♊可減少(shao)😍換刀次數(shù),壓縮空程(cheng)時間，減少(shǎo)不必要的(de)定位♍誤差(chà)。以加工部(bu)位分序法(fǎ)對于cnc加工(gōng)内容很多(duo)的零件，可(kě)按其結構(gou)特點将加(jiā)工部分分(fen)成幾🏒個部(bù)分，如内形(xing)、外形、曲面(mian)或平面等(děng)。一般先加(jia)工平面、定(dìng)位面✔️，後加(jia)工孔;先加(jiā)工簡單的(de)幾何形狀(zhuang)，再加🐆工複(fu)雜的幾何(hé)形狀;先加(jiā)工精度較(jiao)低的部位(wei)，再加工精(jīng)度要❤️求較(jiào)高的部位(wei)。以粗🔴、精cnc加(jiā)工分序法(fa)對于易發(fa)生cnc加工變(bian)形的零件(jiàn)🔞，由于粗加(jiā)工後可能(neng)發生的變(biàn)形而需要(yao)進行校形(xíng)，故一般來(lái)說凡要進(jin)行粗、精加(jia)💚工的都要(yao)将工序分(fèn)開。綜㊙️上所(suǒ)述，在劃分(fèn)工序時，一(yi)定要🔴視零(líng)件的結構(gòu)與工藝性(xing)，機床的功(gong)能，零件數(shu)控cnc加工内(nei)容的多少(shǎo)，安裝次數(shu)及本單位(wèi)生産組織(zhī)狀況靈活(huó)掌握。另建(jiàn)議采用工(gong)序集中的(de)原則還是(shì)采用工序(xù)分散的原(yuan)📞則，要根據(ju)實際情況(kuang)來确定，但(dàn)一定力求(qiú)合理。
2.cnc加工(gong)順序的安(ān)排應遵循(xún)什麽原則(zé)
加工順序(xù)的安排應(ying)根據零件(jiàn)的結構和(hé)毛坯狀況(kuang)，以💃🏻及定位(wei)夾緊的需(xū)要來考慮(lü)，重點是工(gōng)件的剛性(xing)🤞不被破壞(huài)❌。順序一般(bān)應按下列(lie)原則進行(háng)：
上道工序(xu)的cnc加工不(bú)能影響下(xia)道工序的(de)定位與夾(jiá)♈緊，中間穿(chuān)插有通用(yong)機床加工(gong)工序的也(yě)要綜合考(kao)慮。先進行(hang)内形内腔(qiang)加工序，後(hòu)進行外形(xing)加工工序(xu)。以相同定(ding)位、夾緊方(fāng)式或同一(yi)把刀cnc加工(gong)的工序連(lián)接進行，以(yǐ)減少重複(fú)定位次數(shù)🐪，換刀次數(shu)與挪動壓(yā)闆次數。在(zài)同🎯一次安(an)裝中進行(hang)的多道工(gong)序，應先安(ān)🤩排對工件(jiàn)剛性破壞(huai)小的工序(xu)。
3.工件裝夾(jiá)方式的确(que)定應注意(yi)那幾方面(mian)
在确定定(ding)位基準與(yǔ)夾緊方案(àn)時應注意(yì)下列三點(dian)：
力求設計(jì)、工藝、與編(bian)程計算的(de)基準統一(yi)。盡量減少(shao)裝⭕夾🐪次數(shu)，盡可能做(zuo)到在一次(cì)定位後就(jiù)能cnc加工出(chu)⛹🏻♀️全部待加(jia)🏃♂️工表面。避(bi)免采用占(zhàn)機人工調(diao)整方案。夾(jiá)具要開🔱暢(chang)，其定位、夾(jia)緊機構不(bu)能影響cnc加(jiā)工中的走(zǒu)刀(如産生(shēng)碰撞)，碰到(dào)此類情況(kuàng)♈時，可采用(yòng)用虎鉗或(huo)🐉加底闆抽(chou)螺絲的方(fang)式裝夾。4、如(ru)何确定📐對(dui)刀點比較(jiao)合理?工件(jiàn)坐标系與(yǔ)編程坐标(biāo)系有什麽(me)關系?
1、對刀(dāo)點可以設(she)在被加工(gōng)零件的上(shàng)，但注意對(dui)刀點必須(xu)是基準位(wei)或已精加(jia)工過的部(bu)位，有時在(zai)第一道工(gong)序後對刀(dao)點被cnc加工(gong)毀壞，會導(dǎo)緻第二道(dao)工序😘和之(zhī)後的對刀(dāo)點無從查(chá)找，因🔞此在(zài)第一道工(gōng)序對刀時(shi)注意要在(zai)與定位基(jī)準有相對(dui)固定尺寸(cùn)關系的地(dì)方設立一(yi)個相對對(duì)刀位置，這(zhè)樣可以根(gēn)據它們之(zhī)間的相對(dui)位置關系(xi)找回原對(dui)刀點。這個(gè)相對對對(duì)刀位置通(tong)常設在機(jī)🐆床工作台(tái)或夾具上(shàng)。其選擇原(yuan)則如下：
找(zhǎo)正容易。編(biān)程方便。對(dui)刀誤差小(xiao)。加工時檢(jian)查方便、可(ke)查。
2、工件坐(zuò)标系的原(yuan)點位置是(shi)由操作者(zhe)自己設定(ding)的，它在工(gong)件裝夾完(wan)畢後，通過(guo)對刀确定(dìng)，它反映的(de)是✍️工件與(yǔ)機床零點(dian)之間的🏃♀️距(jù)離位置關(guan)系。工件坐(zuo)标系一旦(dàn)固定，一般(ban)不作改變(bian)。工🏃♂️件坐标(biāo)系與編程(chéng)坐标系兩(liang)者必須統(tǒng)一，即在加(jia)工♉時，工件(jiàn)坐标系和(hé)編程坐标(biāo)系是一緻(zhì)的。
4.如何選(xuǎn)擇走刀路(lù)線
走刀路(lù)線是指數(shu)控加工過(guò)程中刀具(ju)相對于被(bei)加工件㊙️的(de)運🛀🏻動軌迹(ji)和方向。加(jiā)工路線的(de)合理選擇(zé)是💋非常重(zhòng)要的，因爲(wei)它與零件(jian)的cnc加工精(jīng)度和表面(miàn)質量密卻(què)相關。在确(què)定走刀路(lù)線是主要(yao)考慮下列(liè)幾🐉點:
保證(zhèng)零件的加(jia)工精度要(yao)求。方便數(shu)值計算，減(jian)少編程工(gōng)作量✂️。尋求(qiu)短cnc加工路(lu)線，減少空(kōng)刀時間以(yǐ)提高cnc加工(gong)效率💰。盡量(liang)減少程序(xu)✏️段數。保證(zheng)工件輪廓(kuo)表面cnc加工(gōng)後的粗糙(cao)度的要求(qiú)，輪廓應安(ān)排一走刀(dao)連續加工(gong)出來。刀具(jù)的進退刀(dāo)(切入與切(qiē)出)路線也(ye)要認真考(kǎo)慮，以盡量(liang)減少在輪(lun)廓處停刀(dāo)(切削力突(tū)然變化造(zao)成彈性變(bian)形)而留下(xià)刀痕，也要(yao)避免在輪(lun)廓面😘上垂(chui)直下刀而(ér)劃傷工件(jian)。
5.如何在cnc加(jiā)工過程中(zhōng)監控與調(diào)整
工件在(zai)找正及程(cheng)序調試完(wán)成之後，就(jiu)可進入自(zi)動加工階(jie)🐆段。在自動(dong)加工過程(cheng)中，操作者(zhe)要對切削(xuē)的過程進(jin)行監控，防(fáng)止出現非(fēi)正常切削(xue)造成工件(jiàn)質量問題(tí)及其它☀️事(shì)故。
6.對切削(xue)過程進行(hang)監控主要(yào)考慮以下(xià)幾個方面(miàn)：
加工過程(cheng)監控粗加(jia)工主要考(kǎo)慮的是工(gong)件表面的(de)多🏃🏻餘餘量(liàng)的🐆快速切(qie)除。在機床(chuáng)自動加工(gōng)過程中，根(gēn)🚶♀️據設定的(de)切削用量(liang)，刀具🔞按預(yu)定的切削(xuē)軌迹自動(dong)切削。此時(shi)操作者應(ying)注意通過(guo)切削負荷(he)表觀察自(zi)❗動加工過(guò)程中的切(qie)㊙️削負荷變(biàn)化情況，根(gēn)😘據刀具的(de)承受力狀(zhuàng)況🌈，調整切(qie)削用量，發(fa)揮機床的(de)大效率。切(qie)削過程中(zhong)切削聲音(yin)的監控在(zài)自動切削(xuē)過程中，一(yi)般開始切(qiē)♉削時，刀具(jù)切削工件(jiàn)的聲💘音是(shì)穩定的、連(lian)續的、輕快(kuài)的，此時機(jī)床的運動(dòng)是平穩的(de)。随着切削(xue)過程的進(jìn)行，當工件(jiàn)上🏃♂️有硬質(zhi)💛點或刀具(jù)磨損或刀(dao)具送夾等(děng)原因後，切(qiē)削過程出(chu)現不穩定(ding)，不穩定的(de)🌂表現是切(qie)削聲音發(fā)生變化🏒，刀(dāo)具與工件(jian)之間會出(chū)🏃♀️現相互撞(zhuàng)擊聲，機床(chuang)會出現震(zhèn)動。此時應(yīng)及時調整(zheng)切削用量(liang)㊙️及切削條(tiáo)件，當調整(zheng)效果不明(míng)🔅顯時，應暫(zan)停機床，檢(jian)查刀具及(jí)工件狀況(kuàng)精加工過(guo)程監控精(jīng)加工，主要(yào)是保證工(gōng)件的加工(gōng)尺寸和加(jia)工表面質(zhi)量，切削速(sù)度⚽較高，進(jin)給量較大(da)。此時應着(zhe)👄重注意積(ji)屑瘤對加(jiā)工表面的(de)影響，對于(yu)型腔加工(gong)，還應注意(yi)拐角處加(jia)工過切與(yǔ)讓刀。對于(yú)上述問題(tí)的解決，一(yī)是要注意(yi)調整切削(xuē)液的噴淋(lin)位置，讓加(jiā)工表面時(shi)刻處于冷(lěng)卻條件;二(er)是要注意(yi)觀察工件(jiàn)的已加工(gōng)✊面質量，通(tong)過👄調整切(qiē)削用量，盡(jìn)🈚可能避免(miǎn)質量的變(bian)化。如調整(zheng)仍無明顯(xiǎn)效果，則應(yīng)停機檢察(chá)原程序編(bian)🍓得是否合(hé)理。特别注(zhu)意的是，在(zài)暫停檢查(chá)或停機檢(jiǎn)查時，要注(zhù)意刀具的(de)位置。如刀(dao)具在切削(xue)過程中停(ting)機，突然的(de)主軸停轉(zhuǎn)，會使工件(jian)表面産生(sheng)刀痕。一般(ban)🌏應在刀具(ju)離開切削(xuē)♻️狀态時，考(kao)慮停機。刀(dāo)具監控刀(dao)具的質量(liàng)很大程度(du)決定🈲了工(gong)件的加工(gong)質量。在自(zì)🙇♀️動加工切(qiē)削過程中(zhong)，要通過聲(sheng)音監控、切(qie)削時間控(kong)制、切削過(guo)程中暫停(ting)♋檢查、工件(jiàn)表面分析(xī)等方法判(pàn)斷刀具的(de)正常磨損(sun)狀況及非(fei)正常破損(sun)♊狀況。要根(gen)據加工要(yào)㊙️求🚶♀️，對刀具(ju)及時處理(lǐ)，防止發生(sheng)由刀🛀具未(wèi)及時處理(lǐ)🥰而産生的(de)加工質量(liang)問題。
7.如何(hé)合理選擇(zé)加工刀具(ju)?切削用量(liang)有幾大要(yào)素?有幾種(zhǒng)🔞材料的刀(dao)具?如何确(què)定刀具的(de)轉速，切削(xuē)速度，切削(xuē)寬度?
平面(mian)銑削時應(ying)選用不重(zhòng)磨硬質合(hé)金端銑刀(dao)或立銑刀(dao)。一❓般銑削(xue)時，盡量采(cai)用二次走(zǒu)刀加工，第(dì)一次走刀(dao)用端銑刀(dāo)粗銑，沿工(gong)✊件表面連(lián)續走刀。每(měi)次走刀寬(kuān)度推薦至(zhi)爲刀具🙇♀️直(zhí)徑的60%--75%。立銑(xi)刀💯和鑲硬(yìng)質合金刀(dāo)片的端銑(xǐ)刀主要用(yòng)于加工凸(tū)台、凹槽和(he)箱口面。球(qiú)刀、圓刀(亦(yì)稱圓鼻刀(dao))常用于加(jiā)工曲面和(he)變斜角輪(lun)廓外形。而(ér)球刀多用(yòng)于半精加(jiā)工和精加(jiā)工。鑲硬質(zhi)合金刀具(ju)的圓刀多(duo)用于開粗(cū)。
8.加工程序(xu)單有什麽(me)作用?在加(jiā)工程序單(dan)中應包括(kuo)什麽内容(róng)
加工程序(xu)單是數控(kong)加工工藝(yi)設計的内(nèi)容之一，也(ye)㊙️是需要操(cāo)作者遵守(shǒu)、執行的規(guī)程，是加工(gōng)程序的具(ju)體說明，目(mù)的是讓操(cāo)作者明确(que)程序的内(nèi)容、裝夾和(hé)定位方⁉️式(shì)、各個加工(gong)程序所選(xuǎn)用的刀具(ju)既應注意(yi)的問題等(děng)。在加工程(cheng)✊序單裏，應(ying)包括：繪圖(tu)和編程文(wén)👈件名，工件(jian)名稱，裝夾(jia)草圖，程序(xù)名，每個程(chéng)序所使用(yong)🔞的刀具、切(qiē)削的大深(shen)度，加工性(xing)質(如粗加(jia)工還是精(jing)加工)，理論(lun)加工時間(jiān)等。
9.數控編(bian)程前要做(zuo)何準備
在(zài)确定加工(gong)工藝後，編(biān)程前要了(le)解：
工件裝(zhuang)夾方式;工(gōng)件毛胚的(de)大小----以便(biàn)确定加工(gong)的範圍或(huo)💔是否需要(yào)多次裝夾(jiá);工件的材(cái)料----以便選(xuan)擇加工所(suǒ)使用何種(zhong)刀具;庫存(cun)的刀具有(you)哪些----避免(miǎn)在加工時(shí)👨❤️👨因無此刀(dāo)具要修改(gǎi)程序，若一(yī)定要用到(dào)此❓刀具，則(zé)可以提前(qián)準備。
10在編(bian)程中安全(quán)高度的設(shè)定有什麽(me)原則
安全(quán)高度的設(she)定原則：一(yī)般高過島(dao)嶼的高面(mian)。或者将編(bian)程零點設(shè)在高面，這(zhe)樣也可以(yi)大限度避(bi)免撞刀的(de)危險。
11.刀具(ju)路徑編出(chu)來之後，爲(wei)什麽還要(yào)進行後處(chù)理
因爲不(bú)同的機床(chuáng)所能認到(dao)的地址碼(mǎ)和NC程序格(ge)式不✌️同，所(suǒ)以要針對(dui)所使用的(de)機床選擇(ze)正确的後(hou)處理格式(shì)才能保證(zheng)編出來的(de)程序可以(yi)運行。
12.什麽(me)是DNC通訊
程(chéng)序輸送的(de)方式可分(fen)爲CNC和DNC兩種(zhǒng)，CNC是指程序(xu)通過媒體(tǐ)介質(如軟(ruǎn)盤，讀帶機(jī)，通訊線等(deng))輸送到機(ji)床的存儲(chǔ)器🚶存儲⁉️起(qi)來，加工時(shi)從存儲器(qi)裏調出程(chéng)序來進行(háng)加工。由于(yú)存儲器的(de)容量受大(dà)小的限制(zhì)，所以當程(chéng)序大的時(shi)候可采用(yòng)DNC方式進🚶♀️行(hang)加工，由于(yu)DNC加工時♌機(jī)床直接從(cong)♋控制電腦(nǎo)讀取程序(xù)(也即是邊(biān)送邊做🔆)，所(suo)以不受存(cún)儲器的容(rong)量受大小(xiao)的限制。
切(qiē)削用量有(you)三大要素(sù)：切削深度(dù),主軸轉速(su)和進給速(su)度.切🌐削用(yong)量的選擇(ze)總體原則(ze)是：少切削(xuē),快進給(即(ji)切🏃削深度(du)小,進給速(sù)度快)按材(cai)料分類,刀(dāo)具一般分(fèn)爲普✍️通硬(ying)質白鋼刀(dao)(材料爲♋高(gāo)速鋼),塗層(céng)刀具(如鍍(dù)钛等),合金(jīn)刀具(如鎢(wu)鋼,氮化硼(péng)刀具等)。如(ru)果你想從(cóng)cnc加工操機(jī)人員轉做(zuò)編程人員(yuán)，以上🔱這些(xiē)是必須知(zhi)道的哦，除(chú)✌️了🐇以上，你(ni)覺得還🍉有(you)什麽也是(shi)需要知道(dao)的呢?提高(gāo)效率是不(bu)是🧡也很重(zhòng)要呢，避免(mian)撞刀、空刀(dāo)是不是也(ye)是要注意(yì)的呢。
