壓鑄模的運(yùn)用特點:
1) 金屬液在(zai)高壓、高速下進入(rù)模具型腔，對模具(ju)型腔的表面發生(shēng)劇烈的沖突和沖(chong)鋒，使模具表面發(fa)生腐蝕和磨損。
2) 金(jīn)屬液在澆注過程(chéng)中未免有熔渣帶(dài)入，熔渣對成形零(líng)件❤️表面發生複雜(zá)的化學作用，鋁和(hé)鐵的化合物像尖(jiān)劈相同，加速🏃🏻了壓(yā)鑄模裂紋的造成(cheng)和發展。
3) 熱應力是(shì)模具成形零件表(biǎo)面發生裂紋的重(zhong)點緣故，在每一個(gè)壓鑄件制作過程(cheng)中，成形件表面除(chu)去受到金屬液的(de)✏️高速🎯、高壓沖刷外(wai)，還存在着汲取金(jin)屬在凝固過程中(zhong)放出的熱量，發生(shēng)了❗熱互換。其餘由(you)于模具原料熱傳(chuan)導的關系，使成形(xíng)件表面層溫🏃🏻♂️度急(jí)劇上升，與内部發(fa)生了很大的溫差(chà)，從而發生💃🏻了内應(yīng)力。當金🌈屬液充填(tian)型腔時，型腔表層(céng)首先抵達高溫而(er)膨脹，而内層模溫(wen)較低，相對的膨脹(zhang)量小，使表層發生(sheng)壓應力。開模後，型(xing)腔表面與空氣接(jie)觸㊙️，受到收縮空氣(qì)及塗料的激冷而(er)發生拉應力。這種(zhong)🐅交變應力跟着制(zhi)作的持續而增添(tiān)，當超出模具原料(liào)的疲勞極🔱限時，使(shǐ)模具表面層發生(sheng)塑性變形而💯發生(sheng)裂紋。
壓鑄模工作(zuo)溫度的選擇原則(ze):
1) 模具溫度不足，鑄(zhu)件内部結構松散(san)，空氣排除麻煩，難(nan)⛹🏻♀️以成💋型♻️。
2) 模具溫度(dù)過高，鑄件内部結(jié)構緻密，但鑄件易(yì)“焊”附于模腔🈚中🌈，粘(zhan)模
不容易卸出鑄(zhù)件，同時過高的溫(wēn)度會使模體自身(shēn)膨脹📱，影響鑄件尺(chǐ)寸精度。
3) 模具溫度(du)應選擇在合适的(de)界線内，通常經試(shi)驗合适後，恒溫🙇♀️管(guǎn)制爲好
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