在(zai)cnc加工球面越(yue)發是加工過(guo)象限的球、曲(qu)面時，由于✊調(diào)節🔴不當，很簡(jiǎn)易發生凸肩(jian)、鏟背等狀況(kuang)。其緣故重🏃🏻♂️點(diǎn)有✔️：
1、體系間隙(xi)形成
在cnc加工(gōng)設備傳動副(fù)中，絲杠與螺(luó)母之間存在(zài)着肯定的間(jian)隙，跟着設備(bei)投入運轉時(shi)光的增加，該(gāi)間隙因磨損(sun)而逐步增大(dà)🐕，因此🐕，對反向(xiàng)活動時進行(háng)相應的間隙(xi)賠償是治服(fú)加工表面發(fa)生凸肩的重(zhòng)點因素。間隙(xì)丈量平常采(cǎi)有百分表丈(zhang)量法，偏差管(guan)制在0.01～0.02mm 之内。這(zhè)裏要指出的(de)是表座和表(biǎo)杆不應伸出(chu)過高過長，因(yīn)爲丈量時由(yóu)于懸臂較長(zhǎng)，表座易受力(li)移動🏃♂️，形成計(jì)數不準，賠償(cháng)值也就不真(zhen)切了。
2、工件加(jia)工餘量不均(jun)形成
在完成(cheng)cnc加工零件設(she)計表面之前(qián)，待加工表面(mian)的加工餘量(liàng)是否♌平均也(ye)是形成成型(xíng)表面可否抵(di)達設計要⚽求(qiú)的👣一個重要(yao)緣故，因爲加(jiā)工餘量不均(jun)易形成“複映(ying)🍓”偏差。因此，對(duì)表面形式📐要(yào)求較高的零(ling)件，在成型前(qián)應盡量做到(dào)加工餘量平(ping)均或許經過(guò)多加工一道(dao)型面的方式(shi)以抵達設計(ji)要求。
3、刀具選(xuan)擇不當形成(chéng)
cnc加工刀具在(zài)切削中是經(jīng)過主切削刃(ren)往來除原料(liao)的❌。但在圓弧(hu)加工過象限(xian)後，圓弧與刀(dao)具副切削刃(ren)(副後邊與🌈基(ji)面的交線)相(xiang)切之後，往後(hou)副切削刃就(jiu)🔴可能加入了(le)切🏃♀️削(也即是(shi)鏟背)。因此在(zài)🏃♂️選擇或修磨(mó)刀具時，肯定(dìng)要研究好刀(dāo)具的🏃楔角。
