在實行cnc加工程(cheng)序前主要先進行(hang)對刀以肯定起始(shǐ)‼️點👄位置，而對❤️刀通(tong)常是操縱者頗感(gan)頭痛的事情，刀具(jù)刃磨後又要從頭(tóu)對刀，刀具的刀尖(jian)磨損，獨特是多把(ba)刀進行加工時，還(hái)需測刀🔞補值。
1.點動(dòng)對刀發
cnc加工設備(bei)按管制面闆上的(de)點動鍵，将刀尖輕(qīng)觸被☎️加工件表面(mian)(X和Z兩個目标分兩(liang)次進行點動)，計數(shù)器清零，再退到需(xū)😄設定💘的初始位置(zhì)(X、Z設計初值)，再清零(líng)，得到該刀初始位(wèi)置。依序肯定📱每把(ba)刀✍️的初始位置，經(jing)試加工後再調節(jie)到準确的設計位(wèi)置(起始點)。這種方(fāng)式無須任何輔具(ju)，唾手就可操縱，但(dan)時光較長，獨特是(shì)每修磨一次刀具(ju)就一定從頭調節(jie)一💰次。
2.選用對刀儀(yi)
現在很多車床上(shàng)都裝備了對刀儀(yi)，運用對刀儀對🐇刀(dao)可罷免丈量是發(fa)生的偏差，大大升(sheng)高了對刀精度，由(yóu)于運❗用對刀儀🐉不(bu)妨🙇♀️自動計算各把(ba)刀的刀長和刀寬(kuān)🔱的差值，并将其存(cun)入體系中，在🔞加工(gōng)此外的零件的時(shi)辰就隻需求準則(zé)刀，如此就大大節(jiē)儉了時光。需求關(guān)注的是運用對刀(dāo)儀對刀通常都沒(méi)有🔴準則刀具，在對(dui)刀的時辰先對準(zhǔn)則刀。其缺點是選(xuan)用對刀儀需求添(tiān)置對刀儀輔助設(shè)🔅備，本錢較高，裝卸(xie)費力。
3.選用數控刀(dao)具
cnc加工刀具安裝(zhuang)初次定位後，在進(jin)過一段時光切削(xuē)後發生磨損而需(xū)求刃磨，尋常刀具(jù)刃磨後從頭安裝(zhuāng)的☁️刀尖💃位置發生(shēng)了轉變，需求從頭(tou)對刀，而數控刀具(ju)的特點是刀具制(zhì)造精度高刀片轉(zhuǎn)位後反複❄️定位精(jīng)度在0.02mm控制，大大減(jian)少了對刀時光，同(tóng)時，刀片💛上塗有金(jin)屬層(Sic、Tic等)使其耐💞用(yòng)度大大升高，可是(shì)這個本錢也有點(diǎn)高。
4.用對刀塊對刀(dāo)，選用自控對刀法(fǎ)
用塑料、有機玻璃(li)等制成的簡單對(duì)刀塊課簡便的完(wan)成刀✏️具🌈刃磨後的(de)反複定位，可是定(ding)位精度較差平常(chang)🈲在0.2~0.5mm，單任不失爲一(yi)種迅速的定位方(fāng)式，再用調節就可(ke)🔞以很快很簡便。
