鋁件沖(chòng)壓時的注意事(shi)項

　　1.關于不(bu)影響工程數的(de)狀況下沖孔盡(jin)管排在後邊工(gōng)程沖🥰孔,甚🌈而關(guān)于沖孔數目較(jiào)多的産物可研(yan)究多做一個工(gong)程🥰也要🐕将沖孔(kǒng)排在後邊沖.

　　2.鋁(lü)料較軟且模具(jù)較簡易堵料,故(gu)在設計模具放(fàng)間⛹🏻‍♀️隙🧑🏾‍🤝‍🧑🏼時✨宜放🐪雙(shuāng)邊料厚10%的間隙(xì),刀口直深位以(yǐ)2MM較爲合适,錐度(dù)以0.8-1°爲合适.

　　3.折彎(wān)成型時,因鋁料(liào)在折彎時簡易(yi)發生鋁屑,會形(xing)成🥵點傷﹑壓痕,鋁(lü)原材需貼PE膜,在(zài)滾輪及電鍍的(de)狀況😄下,成型塊(kuài)以抛🌏光鍍硬鉻(ge)爲佳.

　　4.關于需陽(yáng)極後加工的五(wǔ)金沖壓件,如有(yǒu)壓平﹑推平工❤️序(xù)💯180°,産物不可完全(quán)壓合,完全壓合(hé)會發生吐酸現(xian)象,需留0.2-0.3MM的縫,以(yi)便酸液順當趕(gan)緊流出,故在此(ci)工序上須做限(xian)位塊并标定模(mó)高于模具上.

　　5.因(yin)鋁料較脆,簡易(yì)開裂,獨特是在(zài)反折邊的狀況(kuang)下,故盡管🆚不要(yao)做壓線,縱使要(yào)做,也要将壓線(xiàn)做寬一點,打淺(qiǎn)一點.

　　6.全部鋁件(jiàn)刀口都要求用(yong)慢走絲線割,以(yǐ)防毛刺及落料(liào)❤️不順現象,鋁件(jian)簡易發生高溫(wēn),故沖子硬度要(yào)求60°以上,起碼用(yong)SKD11材質以上,不可(ke)有D2等差質沖子(zǐ)