金屬非(fei)标零件(jiàn)定制加(jia)工廠家(jia)
專業金(jīn)屬加工(gōng)、五金配(pei)件、零件(jiàn)加工、cnc加(jiā)工
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降(jiang)低毛坯(pi)内應力(lì)
采用自(zì)然或人(rén)工時效(xiào)以及振(zhèn)動處理(lǐ)，均可部(bù)分消👄除(chú)毛坯🚶的(de)内應力(li)。預先加(jia)工也是(shi)行之有(you)效的工(gong)藝方法(fǎ)。對肥頭(tóu)大耳的(de)毛坯，由(yóu)于餘量(liàng)大，故加(jiā)工後變(bian)形也大(da)。若預先(xiān)加工掉(diào)毛坯的(de)🐅多餘部(bù)分，縮小(xiǎo)各部✔️分(fen)的餘量(liàng)，不僅可(kě)以🐇減少(shao)以後工(gong)序的加(jiā)👅工變形(xing)，而且預(yù)先加工(gōng)後放置(zhi)一段時(shí)間，還可(ke)以釋放(fang)一部分(fen)🐉内應力(lì)。
2 改善刀(dao)具的切(qie)削能力(li)
刀具的(de)材料、幾(jǐ)何參數(shu)對切削(xue)力、切削(xue)熱有重(zhòng)要的㊙️影(yǐng)響，正确(que)選擇刀(dāo)具，對減(jian)少零件(jian)加工變(bian)形至關(guān)重要。
（ 1 ）合(he)理選擇(zé)刀具幾(ji)何參數(shù)。
① 前角：在(zai)保持刀(dāo)刃強度(dù)的條件(jiàn)下，前角(jiǎo)适當選(xuan)擇大一(yī)些，一方(fang)面可以(yi)磨出鋒(fēng)利的刃(rèn)口，另外(wai)可以減(jiǎn)少切削(xuē)變形，使(shi)排屑順(shun)利，進而(ér)降低切(qiē)削力和(hé)切削溫(wēn)度。切忌(ji)使用負(fu)前角刀(dāo)具。
② 後角(jiǎo)：後角大(da)小對後(hou)刀面磨(mo)損及加(jiā)工表面(mian)質量有(you)直❗接的(de)影響。切(qie)削厚度(dù)是選擇(zé)後角的(de)重要條(tiao)件。粗💁銑(xi)時，由于(yú)✍️進給😘量(liang)大，切削(xuē)負荷重(zhòng)，發熱量(liàng)大，要求(qiu)刀具散(san)熱條件(jiàn)好，因此(cǐ)，後角應(ying)選擇小(xiao)一些。精(jīng)銑時，要(yao)求刃口(kou)鋒利，減(jiǎn)輕後刀(dāo)面與加(jiā)工表面(mian)的摩擦(cā)，減小彈(dan)性變形(xing)，因此，後(hou)角應選(xuǎn)☁️擇大一(yi)些。
③ 螺旋(xuán)角：爲使(shi)銑削平(píng)穩，降低(di)銑削力(lì)，螺旋角(jiao)應盡可(kě)能選擇(zé)🈲大一些(xie)。
④ 主偏角(jiao)：适當減(jiǎn)小主偏(piān)角可以(yǐ)改善散(sàn)熱條件(jian)，使加工(gōng)區的平(píng)均溫度(dù)下降。
（ 2 ）改(gǎi)善刀具(jù)結構。
① 減(jiǎn)少銑刀(dāo)齒數，加(jia)大容屑(xiè)空間。由(you)于鋁件(jiàn)材料塑(su)性較大(dà)，加工中(zhōng)☔切削變(bian)形較大(dà)，需要較(jiào)大的容(róng)屑空間(jian)，因此容(róng)屑槽底(dǐ)半徑☀️應(yīng)該較大(da)、銑刀齒(chǐ)數較少(shao)爲好👣。
② 精(jing)磨刀齒(chi)。刀齒切(qiē)削刃部(bù)的粗糙(cao)度值要(yao)小于 Ra=0.4um
③ 嚴格(gé)控制刀(dao)具的磨(mó)損标準(zhǔn)。刀具磨(mó)損後，工(gōng)件表面(miàn)粗糙⭐度(dù)值增加(jiā)，切削溫(wēn)度上升(sheng)，工件變(biàn)形随之(zhi)增加。因(yin)此，除選(xuǎn)用耐磨(mó)性🐇好的(de)刀具材(cái)料外，刀(dāo)具磨損(sun)标準不(bu)應♻️該大(da)于 0.2mm 100 ℃ ，以防止(zhǐ)變形。
3 改(gai)善工件(jian)的夾裝(zhuang)方法
對(duì)于剛性(xing)較差的(de)薄壁鋁(lü)件工件(jian)，可以采(cai)用以下(xià)的夾裝(zhuāng)💁方法🧑🏽🤝🧑🏻，以(yi)減少變(bian)形：
① 對于(yú)薄壁襯(chen)套類零(líng)件，如果(guo)用三爪(zhǎo)自定心(xīn)卡盤或(huo)🔞彈簧夾(jia)頭從徑(jing)向夾緊(jin)，加工後(hou)一旦松(song)開，工件(jiàn)必然🧑🏽🤝🧑🏻發(fa)生變形(xíng)。此時，應(yīng)該利用(yòng)剛性較(jiao)好的軸(zhou)向端面(miàn)壓緊的(de)方💃🏻法。以(yǐ)零件内(nèi)孔定位(wèi)，自制一(yi)個帶螺(luo)紋的穿(chuan)心軸，套(tao)入零件(jian)的内孔(kǒng)，其上用(yong)☎️一個蓋(gài)闆壓緊(jin)端面再(zài)用螺帽(mao)背緊。加(jiā)工外圓(yuan)時就可(ke)避免夾(jia)緊變形(xíng)，從而得(dé)到滿意(yi)的加工(gong)精度。
② 對(duì)薄壁薄(bao)闆工件(jian)進行加(jiā)工時，最(zuì)好選用(yong)真空吸(xi)盤，以獲(huò)得分🌍布(bu)均勻的(de)夾緊力(li)，再以較(jiao)小的切(qiē)削用量(liàng)來加工(gong)，可以很(hěn)好地防(fang)止工件(jian)變形。
另(ling)外，還可(kě)以使用(yong)填塞法(fǎ)。爲增加(jia)薄壁工(gōng)件的工(gong)藝剛性(xing)，可⭐在工(gōng)件内部(bù)填充介(jie)質，以減(jian)少裝夾(jiá)和切削(xue)過程中(zhong)工件達(dá)變形。例(li)如，向工(gong)件内灌(guan)入含 3% ～ 6% 硝(xiāo)酸鉀的(de)尿素熔(róng)融物，加(jiā)工以後(hòu)，将工件(jiàn)浸入水(shuǐ)或酒精(jing)中，就可(kě)💋以将該(gai)填充物(wu)溶解倒(dao)出。
4 合理(li)安排工(gong)序
高速(sù)切削時(shi)，由于加(jia)工餘量(liàng)大以及(jí)斷續切(qie)削，因此(cǐ)銑削過(guò)程往往(wǎng)産生振(zhen)動，影響(xiǎng)加工精(jīng)度和表(biǎo)面粗糙(cao)度。所以(yi)，數控高(gāo)速切削(xuē)加工工(gong)藝過程(cheng)一般可(kě)分爲：粗(cū)加工 — 半(bàn)精加工(gōng) 清角加(jia)工 精加(jiā)工等工(gōng)序。對于(yu)精度要(yao)求高的(de)零件，有(yǒu)時需要(yào)進行二(er)次半精(jing)加工，然(ran)後再進(jin)行精加(jiā)工。粗加(jia)工之後(hòu)，零件可(ke)以自然(rán)冷卻，消(xiao)除粗加(jia)工産生(sheng)的内應(ying)力，減小(xiǎo)變形。粗(cū)加工之(zhī)後留下(xià)的餘量(liàng)應大于(yu)變形量(liang)，一般爲(wei) 1 ～ 2mm 。精加工(gong)時，零件(jian)精加工(gōng)表面要(yao)保持均(jun1)勻的加(jiā)工餘量(liang)，一般以(yi) 0.2 0.5mm 爲宜，使(shǐ)刀具在(zài)加工過(guo)程中處(chù)于平穩(wěn)的狀态(tài)，可以🌈大(dà)大減🐉少(shao)切削變(biàn)形，獲得(dé)良好的(de)表面加(jiā)工質量(liang)，保證産(chan)品的🌈精(jing)度。
二、減(jian)小加工(gōng)變形的(de)操作技(ji)巧
1 、對于加(jia)工餘量(liang)大的零(líng)件，爲使(shǐ)其在加(jia)工過程(chéng)中有比(bi)較好的(de)散熱條(tiáo)件，避免(miǎn)熱量集(jí)中，加工(gong)時，宜采(cai)用對稱(cheng)加工。如(rú)有一塊(kuai) 90mm 60mm ，若銑好(hao)一面後(hòu)立即銑(xi)削另一(yi)面，一次(cì)加工到(dao)最後尺(chǐ)寸，則平(ping)🌏面度達(dá) 5mm ；若采用(yòng)反複進(jìn)刀對稱(chēng)加工，每(měi)一面分(fen)兩次加(jia)工到最(zuì)後尺📱寸(cun)，可保證(zhèng)平面度(dù)達到 0.3mm
2
3 、通(tong)過改變(bian)切削用(yòng)量來減(jian)少切削(xue)力、切削(xuē)熱。在切(qiē)削用量(liàng)的三要(yao)🈲素中，背(bei)吃刀量(liang)對切削(xue)力的影(yǐng)響很大(da)。如果💔加(jia)工餘量(liàng)太大，一(yi)次走刀(dao)的切削(xuē)力太大(da)，不僅會(huì)使零件(jian)變形，而(ér)且還📞會(huì)影響機(ji)床主💋軸(zhóu)剛性、降(jiang)低刀具(ju)的耐用(yòng)度。如果(guo)減少背(bèi)吃刀量(liang)，又會✌️使(shi)生産效(xiao)率大打(da)折扣🌈。不(bu)過，在數(shù)控💃加工(gōng)中都是(shì)高速銑(xǐ)削，可以(yi)克服這(zhè)一難題(ti)。在減少(shao)背吃刀(dao)量的同(tóng)時，隻要(yao)相應地(dì)增大進(jìn)給，提高(gāo)機床的(de)轉速，就(jiù)可以降(jiàng)低切削(xuē)力，同時(shí)保證加(jia)工效率(lü)。
4 、走刀順(shun)序也要(yao)講究。粗(cū)加工強(qiáng)調的是(shì)提高加(jia)工效率(lǜ)，追求🌈單(dan)位時間(jian)内的切(qiē)除率，一(yi)般可采(cai)用逆銑(xǐ)。即以最(zuì)快的速(sù)度、最短(duǎn)的時間(jiān)切除毛(máo)坯表面(mian)的多餘(yu)材料，基(ji)❓本形成(chéng)精加工(gōng)🐉所要求(qiu)的幾何(he)輪廓。而(ér)精加工(gōng)所強調(diào)的是高(gāo)精度高(gāo)質量✊，宜(yi)采用順(shun)⁉️銑。因爲(wèi)順銑時(shi)刀齒的(de)切削厚(hou)度從最(zui)大逐漸(jian)遞減至(zhi)零，加工(gong)硬化程(cheng)度大爲(wei)減輕，同(tóng)時減輕(qing)零件的(de)變形程(chéng)度。
5 、薄壁(bi)工件在(zài)加工時(shi)由于裝(zhuāng)夾産生(shēng)變形，即(ji)使精加(jiā)工也是(shi)難以避(bì)免的。爲(wèi)使工件(jian)變形減(jiǎn)小到最(zui)低限度(dù)，可以在(zài)精加工(gong)即将達(da)到最後(hou)尺寸之(zhī)前，把壓(yā)緊件松(sōng)一下，使(shi)工🐪件自(zi)由🌈恢複(fu)到👄原狀(zhuang)，然後再(zai)輕微壓(yā)緊，以剛(gāng)能夾住(zhu)工件爲(wèi)準（完全(quan)憑手感(gǎn)），這🤟樣可(kě)以獲得(dé)理想的(de)加工效(xiào)果。總之(zhi)，夾緊力(li)的作用(yong)點最好(hao)在支承(cheng)面上，夾(jia)緊🍓力應(ying)作用在(zài)工件剛(gang)性好的(de)方💞向，在(zài)🧑🏽🤝🧑🏻保證工(gōng)件不松(sōng)動的前(qián)提下，夾(jia)緊力越(yue)小越好(hǎo)。
6 、在加工(gōng)帶型腔(qiāng)零件時(shí)，加工型(xing)腔時盡(jìn)量不要(yao)讓銑刀(dāo)像鑽頭(tóu)似的直(zhi)接向下(xià)紮入零(líng)件，導緻(zhi)銑刀容(róng)屑空間(jian)不夠，排(pái)屑不順(shùn)暢，造成(chéng)零件過(guo)熱、膨脹(zhang)以及崩(bēng)刀、斷刀(dao)等不利(li)現象。要(yao)⛷️先用與(yu)銑刀同(tong)尺寸或(huò)大一🍓号(hao)的鑽頭(tou)鑽下刀(dao)孔，再用(yòng)銑刀銑(xǐ)削。或者(zhě)🏃♀️，可以用(yòng) 軟件生(shēng)産螺旋(xuan)下刀程(cheng)序。
影響(xiang)鋁件加(jiā)工精度(du)和表面(miàn)質量的(de)主要因(yin)素是該(gai)類零件(jian)加⭐工過(guo)程中容(róng)易發生(shēng)變形現(xiàn)象，這需(xu)要操作(zuo)者具備(bèi)一定的(de)操作經(jīng)✌️驗和技(ji)巧。
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