加工數(shù)控機床中(zhong)爲什麽尺(chǐ)寸一直不(bu)穩定

　　加工(gong)數控機床(chuang) 中爲什麽(me)尺寸一直(zhi)不穩定？

　　加(jiā)工數控機(ji)床中出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定的機械(xiè)原因分析(xi)

　　1、伺服電機(jī)軸與絲杠(gang)之間的連(lián)接松動，緻(zhi)使絲杠與(yu)🔱電機不👨‍❤️‍👨同(tong)步，出現尺(chi)寸誤差。檢(jiǎn)測時隻需(xū)在伺服電(diàn)機與絲杠(gang)📞的聯軸節(jiē)上作好記(ji)号，用較快(kuài)倍率來回(huí)移動工作(zuò)台(或刀架(jià))，由于工作(zuo)台(或轉塔(tǎ))的慣性作(zuò)用，将使聯(lián)軸節的兩(liǎng)端出現明(ming)顯相對移(yi)😘動。此類故(gù)障通常表(biao)現爲加工(gong)尺寸隻向(xiàng)一個方向(xiang)變動，隻需(xu)将聯軸節(jiē)螺釘均勻(yun)緊固即可(ke)排除。

　　2、滾珠(zhū)絲杠與螺(luo)母之間潤(rùn)滑不良，使(shi)工作台(或(huo)刀架)運動(dòng)阻力增加(jiā)，無法完全(quán)準确執行(hang)移動指令(ling)。此類故障(zhang)通常表現(xiàn)爲零件尺(chǐ)🌂寸在幾絲(si)範圍内無(wu)規則📱變動(dong)，隻🧡需将潤(run)滑改善⚽即(ji)可排📱除故(gù)障🔅。

　　3、機床工(gong)作台(或刀(dao)架)移動阻(zǔ)力過大，一(yi)般爲鑲條(tiáo)調整過🈲緊(jin)🔴、機床導軌(gui)表面潤滑(hua)不良所緻(zhì)。該故障現(xiàn)象✨一般表(biǎo)現爲零件(jiàn)尺寸在幾(ji)絲範圍内(nei)無規則變(biàn)動。檢查時(shí)‼️可通過⚽觀(guān)察DGN800-804的位置(zhi)偏差量大(da)小和變化(hua)來進行，通(tong)常爲正反(fan)方向靜止(zhǐ)時相差較(jiao)大。此類故(gù)障✉️隻需将(jiāng)鑲條重新(xīn)調整并改(gai)善導軌潤(rùn)滑即可。

　　4、滾(gun)動軸承磨(mó)損或調整(zhěng)不當，造成(chéng)運動阻力(li)過大。該故(gù)障🐆現象也(yě)通常表現(xiàn)爲尺寸在(zai)幾絲範圍(wéi)内無規則(ze)變動。檢查(cha)時可通🌈過(guò)DGN800-804的位置偏(piān)差量進行(háng)，方法同上(shang)。此類❓故障(zhàng)隻需将磨(mó)損軸承更(gèng)換并㊙️認真(zhēn)調整，故障(zhang)即可排除(chu)。

　　5、絲杠間隙(xi)或間隙補(bu)償量不當(dāng)，通過調整(zhěng)間隙或改(gai)變間隙補(bu)償值就可(kě)排除故障(zhàng)

　　[undefined]

　　加工尺寸(cùn)不穩定類(lèi)故障判斷(duàn)維修

　　一

　　工(gong)件尺寸準(zhun)确，表面光(guang)潔度差

　　故(gu)障原因

　　① 刀(dāo)具刀尖受(shòu)損，不鋒利(li)

　　② 機床産生(sheng)共振，放置(zhi)不平穩

　　③ 機(ji)械有爬行(hang)現象

　　④ 加工(gong)工藝不好(hǎo)

　　解決方案(an)(與上對照(zhao))

　　1.刀具磨損(sun)或受損後(hòu)不鋒利，則(zé)重新磨刀(dao)或選擇更(geng)🔞好的刀🐪具(ju)重新對刀(dao)

　　2.機床産生(shēng)共振或放(fàng)置不平穩(wěn)，調整水平(ping)，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)

　　3.機械産生(shēng)爬行的原(yuán)因爲拖闆(pǎn)導軌磨損(sǔn)厲害，絲杆(gan)滾珠磨損(sun)或松動。機(jī)床應注意(yi)保養，上下(xia)班之後應(ying)清掃鐵絲(sī)，并及時加(jiā)潤滑油，以(yǐ)減少摩擦(cā)

　　4. 選擇适合(he)工件加工(gong)的冷卻液(yè);在能達到(dào)其它工序(xù)加工🧡要求(qiu)的情況下(xià)，盡量選用(yòng)較高的主(zhǔ)軸轉速

　　二

　　工件(jiàn)産生錐度(du)大小頭現(xiàn)象

　　故障原(yuán)因

　　①機床放(fang)置的水平(ping)沒調整好(hao)，一高一低(dī)，産生放置(zhi)不平穩

　　②車(che)削長軸時(shí)，工件材料(liao)比較硬，刀(dao)具吃刀比(bi)較深，造成(chéng)讓刀現象(xiang)

　　③ 尾座頂針(zhēn)與主軸不(bu)同心

　　解決(jué)方案

　　1.使用(yòng)水平儀調(diao)整機床的(de)水平度 ，打(dǎ)下紮實的(de)地基，把機(ji)床固定好(hao)提高其韌(ren)性

　　2.選擇合(he)理的工藝(yi)和适當的(de)切削進給(gei)量避免刀(dao)具受力讓(ràng)🈲刀

　　3. 調整尾(wei)座

　　三

　　驅動(dòng)器相位燈(deng)正常，而加(jia)工出來的(de)工件尺寸(cun)時大時🈲小(xiǎo)

　　故障原因(yin)

　　①機床拖闆(pan)長期高速(sù)運行，導緻(zhì)絲杆和軸(zhou)承磨損

　　②刀(dāo)架的重複(fu)定位精度(dù)在長期使(shǐ)用中産生(shēng)偏差

　　③拖闆(pan)每次都能(néng)準确回到(dao)加工起點(dian)，但加工工(gong)件尺📧寸仍(réng)然變🐉化。此(cǐ)種現象一(yi)般由主軸(zhou)引起，主軸(zhóu)的高速轉(zhuan)動使軸承(cheng)磨損嚴重(zhòng)🐉，導緻加工(gōng)尺寸變化(hua)

　　解決方案(àn)(與上對照(zhao))

　　1.用百分表(biǎo)靠在刀架(jia)底部，同時(shí)通過系統(tong)編輯一個(ge)固定🐉循💁環(huán)程🏃‍♀️序，檢查(chá)拖闆的重(zhòng)複定位精(jing)度，調整絲(sī)杆間隙，更(geng)換軸承

　　2.用(yòng)百分表檢(jiǎn)查刀架的(de)重複定位(wei)精度，調整(zhěng)機械或更(gèng)換刀🙇🏻架

　　3.用(yòng)百分表檢(jian)測加工工(gong)件後是否(fou)能準确回(hui)到程序起(qi)點;若☀️可以(yǐ)🐕，則檢修主(zhǔ)軸，更換軸(zhóu)承。

　　四

　　工件(jian)尺寸與實(shí)際尺寸相(xiang)差幾毫米(mǐ)， 或某一軸(zhou)向有很大(dà)變化

　　故障(zhang)原因

　　①快速(sù)定位的速(su)度太快，驅(qu)動和電機(jī)反應不過(guò)來而産🏃生(shēng)

　　②在長期摩(mo)擦磨損後(hòu)機械的拖(tuō)闆絲杆和(hé)軸承過緊(jin)🐇卡死🔅

　　③ 刀架(jià)換刀後太(tai)松鎖不緊(jin)

　　④編輯的程(chéng)序錯誤，頭(tou)、尾沒有呼(hū)應或沒取(qǔ)消刀補就(jiù)結束☁️

　　⑤系統(tǒng)的電子齒(chi)輪比或步(bu)距角設置(zhì)錯誤

　　解決(jué)方案(與上(shàng)對照)

　　1.快速(su)定位速度(dù)太快，則适(shì)當調整G0 的(de)速度、切削(xue)加減速度(dù)和時間使(shi)驅動器和(hé)電機在額(é)定的運行(háng)頻率下正(zhèng)常動作

　　2. 在(zai)出現機床(chuáng)磨損後産(chǎn)生拖闆、絲(si)杆和軸承(chéng)過緊卡死(sǐ)，則必❤️須重(zhong)新調整修(xiū)複

　　3.刀架換(huàn)刀後太松(sōng)則檢查刀(dāo)架反轉時(shi)間是否滿(man)足，檢查刀(dao)架内🥵部的(de)渦輪渦杆(gan)是否磨損(sun)，間隙是否(fou)太大，安裝(zhuāng)是否過松(sōng)等

　　4.如果是(shi)程序原因(yīn)造成的，則(ze)必須修改(gai)程序，按照(zhào)工件圖紙(zhi)要求改進(jin)，選擇合理(lǐ)的加工工(gōng)藝，按照說(shuō)明書的指(zhi)令要求編(bian)寫正确的(de)程序

　　5.若發(fā)現尺寸偏(piān)差太大則(ze)檢查系統(tǒng)參數是否(fǒu)設置💋合理(li)🌐，特别♊是電(dian)子齒輪比(bǐ)和步距角(jiǎo)等參數是(shi)否被破壞(huài)，出現此現(xian)🔴象可通過(guò)打百份表(biao)來測量

　　五(wǔ)

　　加工圓弧(hú)效果不理(li)想，尺寸不(bu)到位

　　故障(zhang)原因

　　① 振動(dong)頻率的重(zhòng)疊導緻共(gòng)振

　　② 加工工(gong)藝

　　③參數設(she)置不合理(lǐ)，進給速度(du)過大，使圓(yuán)弧加工失(shī)步

　　④絲杆間(jiān)隙大引起(qǐ)的松動或(huò)絲杆過緊(jin)引起的失(shi)步🚶‍♀️

　　⑤ 同步帶(dai)磨損

　　解決(jué)方案

　　1. 找出(chū)産生共振(zhen)的部件，改(gǎi)變其頻率(lǜ)，避免共振(zhen)

　　2.考慮工件(jian)材料的加(jiā)工工藝，合(hé)理編制程(cheng)序

　　3.對于步(bù)進電機，加(jiā)工速率 F 不(bu)可設置過(guo)大

　　4.機床是(shi)否安裝牢(láo)固 ，放置平(píng)穩，拖闆是(shì)否磨損後(hòu)過㊙️緊🐇，間㊙️隙(xì)增大或刀(dao)架松動等(deng)。

　　5.更換同步(bù)帶

　　六

　　批量(liang)生産中，偶(ou)爾出現工(gong)件超差

　　故(gù)障原因

　　①批(pi)量生産中(zhōng)偶爾出現(xiàn)一件尺寸(cun)有變化，然(rán)後不用修(xiū)改任何參(cān)🔞數再加工(gong)，卻恢複正(zhèng)常情況

　　②在(zài)批量生産(chǎn)中偶爾出(chū)現一件尺(chi)寸不準，然(rán)後再繼續(xù)加工尺寸(cùn)仍不合格(gé)，而重新對(duì)刀後又準(zhǔn)确

　　解決方(fang)案

　　1. 必須認(rèn)真檢查工(gōng)裝夾具，且(qie)考慮到操(cāo)作者的操(cāo)作方法，及(jí)裝夾🚶的可(ke)靠性;由于(yú)裝夾引起(qǐ)的尺寸變(biàn)化，必須改(gǎi)善工裝使(shi)工📞人盡量(liang)避免人爲(wei)疏忽作出(chū)誤判現象(xiang)

　　2.數控系統(tong)可能受到(dào)外界電源(yuan)的波動或(huo)受到幹擾(rǎo)後自動産(chan)⛹🏻‍♀️生幹擾脈(mo)沖，傳給驅(qū)動緻使驅(qū)動接受多(duō)餘的脈沖(chòng)驅動電機(ji)多走或少(shao)走現象;了(le)解掌握其(qi)🍉規律，盡量(liàng)采用♋一些(xie)抗幹擾的(de)🤞措施，如：強(qiáng)電場幹擾(rao)的強電電(diàn)纜與弱電(dian)信号的信(xìn)号線隔離(lí)🌈，加入抗幹(gan)擾的吸收(shōu)電容和采(cai)用屏蔽線(xiàn)隔離。另外(wai)，檢查地線(xiàn)♌是否連接(jiē)牢⭕固，接地(di)觸點近，采(cai)取一切抗(kàng)幹擾措施(shi)避免系統(tong)受幹擾🤟

　　七(qī)

　　工件某一(yi)道工序加(jia)工有變化(hua)，其它各道(dào)工序尺寸(cùn)準确

　　故障(zhàng)原因

　　該程(cheng)序段程序(xu)的參數是(shi)否合理，是(shi)否在預定(ding)的軌迹内(nei)，編程格式(shi)是否符合(hé)說明書要(yao)求

　　解決方(fāng)案

　　螺紋程(cheng)序段時出(chū)現亂牙，螺(luo)距不對，則(ze)馬上聯想(xiǎng)到加🧡工螺(luo)紋的外圍(wei)配置(編碼(ma)器)和該功(gōng)能的客觀(guan)因素，如：主(zhu)軸轉速，螺(luó)紋導程💰與(yǔ)進給速度(dù)的關系( 928 TC 配(pei)DY3 ，加💞工螺紋(wén)⁉️時主軸㊙️轉(zhuǎn)速 X 螺✂️紋導(dǎo)程≤1700 mm/min)，編碼器(qi)的線數與(yu)電腦設置(zhi)是否相符(fu);當🌈發現圓(yuán)闆程序段(duan)尺寸不對(duì)時❄️則檢查(cha)圓弧❓的編(bian)程軌迹是(shi)否在同一(yī)圓弧上，有(yǒu)否特殊圓(yuán)與圓♻️之間(jian)的過度關(guan)系編程時(shí)的工藝編(bian)制

　　八

　　工件(jiàn)的每道工(gōng)序都有遞(dì)增或遞減(jian)的現象

　　故(gu)障原因

　　① 程(chéng)序編寫錯(cuò)誤

　　② 系統參(can)數設置不(bú)合理

　　③ 配置(zhi)設置不當(dāng)

　　④ 機械傳動(dòng)部件有規(gui)律周期 性(xìng)的變化故(gu)障

　　解決方(fāng)案

　　1. 檢查程(chéng)序使用的(de)指令是否(fǒu)按說明書(shū)規定的要(yao)求軌迹執(zhí)行，可以通(tōng)過打百份(fèn)表來判斷(duan)，把百分表(biǎo)定位在程(chéng)序的起點(dian)讓程序結(jie)束後拖闆(pǎn)是否回到(dao)起🌏點位置(zhì)，再重複執(zhi)行幾遍觀(guān)察其結果(guo)🔴，掌握其規(guī)律

　　2.檢查系(xi)統參數是(shi)否設置合(hé)理或被人(ren)爲改動

　　3.有(you)關的機床(chuang)配置在連(lian)接計算耦(ǒu)合參數上(shàng)的計算🚶是(shì)否符合要(yao)求，脈沖當(dang)量是否準(zhun)确

　　4.檢查機(ji)床傳動部(bù)分有沒有(yǒu)損壞，齒輪(lún)耦合是否(fǒu)均勻，檢查(cha)是🛀否存在(zai)周期性，規(gui)律性故障(zhang)現象。若有(you)則檢查其(qí)關✨鍵部份(fèn)并給予排(pai)除

　　九

　　工件(jian)尺寸與實(shí)際尺寸隻(zhī)相差幾絲(sī)

　　故障原因(yin)

　　①機床在長(zhang)期使用中(zhōng)磨擦、磨損(sun)，絲杆的間(jian)隙随着增(zēng)大,機🈲床🛀🏻的(de)絲杆反向(xiàng)間隙過大(da)使加工過(guo)程的尺寸(cun)🆚漂浮不定(dìng)，故工件的(de)誤差總在(zai)這間隙範(fan)圍内變化(hua)

　　②加工工件(jiàn)使用的刀(dāo)具選型不(bu)對，易損，刀(dao)具裝夾不(bú)正或不緊(jǐn)等👄

　　③工藝方(fang)面根據工(gong)件材料選(xuǎn)擇合理的(de)主軸轉速(su)、切削🐕進給(gei)速度和切(qiē)削量

　　④與機(jī)床放置的(de)平衡度和(he)穩固性有(you)關

　　⑤數控系(xì)統産生失(shi)步或驅動(dòng)選型時功(gōng)率不夠，扭(niǔ)矩小等🈚原(yuán)因産生

　　⑥ 刀(dao)架換刀後(hòu)是否鎖住(zhu)鎖緊

　　⑦主軸(zhóu)是否存在(zai)跳動串動(dòng)和尾座同(tong)軸度差等(deng)現象

　　⑧在一(yī)些特殊加(jiā)工場合，反(fǎn)向間隙無(wu)法補入，導(dao)緻加🚩 工總(zong)是存在⭐偏(pian)差

　　解決方(fāng)案(與上對(dui)照)

　　1. 機床磨(mo)損絲杆間(jiān)隙變大後(hou)通過調整(zheng)絲杆螺母(mu)和㊙️修緊中(zhōng)拖闆線條(tiao)減小間隙(xi)，或通過打(da)百份表得(de)出間隙值(zhi)(一🛀🏻般間☂️隙(xì)在 0.15 mm 以内)可(kě)補進電腦(nao)，可通過電(dian)腦的間隙(xi)補償功能(néng)來把間隙(xi)取代，使工(gong)件尺寸符(fú)合要求

　　2.由(you)于是刀具(ju)材質使加(jiā)工工件尺(chi)寸産生變(bian)化，則按♉要(yao)求合理選(xuan)擇刀具，而(er)由于刀具(jù)裝夾不正(zheng)等原因🏃産(chǎn)生的則根(gēn)據工件的(de)工藝要求(qiú)合理選擇(ze)刀具角度(du)和工🐅裝夾(jia)具

　　3.當懷疑(yí)是加工方(fāng)面的工藝(yì)問題，則根(gēn)據材料的(de)性質，合理(li)地編制加(jiā)工工藝選(xuan)擇适當的(de)主軸轉速(su)，切削進給(gěi)速度和切(qie)削🧑🏽‍🤝‍🧑🏻量

　　4.由于(yu)機床共振(zhen)引起則把(bǎ)機床放置(zhi)平穩，調整(zhěng)好水平，必(bi)⭕要時打下(xia)地基，安裝(zhuāng)穩固

　　5. 數控(kòng)系統産生(sheng)的尺寸變(biàn)化，首先判(pan)斷程序是(shì)否按🆚圖紙(zhi)尺寸要求(qiú)編制，然後(hòu)再根據所(suo)選的配置(zhi)檢查設置(zhì)的參數是(shì)否合理(如(rú) : G 0快速定位(wei)速度和切(qie)削時☎️的加(jiā)減速時間(jiān)常數等)。是(shi)否有✍️人故(gù)意🐉改動，其(qi)次是⛹🏻‍♀️考慮(lǜ)所選配的(de)驅動器功(gōng)率大小是(shi)否合理，通(tong)過判斷相(xiàng)位燈觀察(chá)電腦發給(gei)驅動的脈(mò)沖是否有(you)失步現象(xiàng)

　　6.檢查刀架(jià)換刀後反(fǎn)轉時間夠(gòu)不夠，是否(fou)使刀架有(you)足夠的時(shí)🎯間來鎖緊(jin)，檢查刀架(jia)的定位和(he)鎖緊螺絲(sī)😄是否有松(sōng)動

　　7.檢查主(zhǔ)軸和尾座(zuo)的同軸度(du)是否存在(zai)跳動、串動(dong)等現❄️象

　　8.利(lì)用編程技(ji)巧消除間(jiān)隙

　　十

　　驅動(dong)器引起尺(chi)寸不穩定(dìng)

　　故障原因(yin)

　　①驅動器發(fā)送的信号(hao)丢失，造成(chéng)的驅動失(shī)步

　　②伺服驅(qū)動器的參(can)數設置不(bu)當，增益系(xì)數設置不(bu)合理

　　③驅動(dong)器發送信(xin)号幹擾所(suo)緻，導緻失(shi)步

　　④驅動處(chù)于高溫環(huán)境，沒有采(cai)取較好的(de)散熱措施(shī)，導緻尺寸(cùn)不穩🏃🏻定，同(tong)時也可能(néng)導緻驅動(dong)内部參數(shù)變♋化，引發(fā)故🔱障

　　⑤驅動(dong)器扭矩不(bu)夠或電機(jī)扭矩不夠(gou)

　　⑥ 驅動器的(de)驅動電流(liú)不夠

　　⑦ 驅動(dong)器損壞

　　解(jiě)決方案(與(yǔ)上對應)

　　1.先(xian)确定使用(yòng)的是步進(jin)驅動器還(hái)是伺服驅(qū)動器：步進(jin)電機驅動(dòng)器可通過(guò)相位燈或(huo)打百分表(biǎo)判斷是否(fǒu)存在失步(bù)。伺服驅動(dong)器則可通(tōng)過驅動器(qi)上的脈沖(chong)數顯示或(huo)是📧打百分(fèn)㊙️表判斷㊙️

　　2. 參(cān)照 DA98 說明書(shū)修改增益(yì)參數

　　3.加裝(zhuang)屏蔽線，加(jia)裝抗幹擾(rǎo)電容

　　4.保證(zheng)良好的散(san)熱通風環(huán)境，适當的(de)溫度是保(bao)證加工性(xìng)能的重🌈要(yào)因素

　　5.更換(huan)驅動器或(huò)電機，使扭(niǔ)矩符合實(shi)際需要

　　6.調(diào)大驅動電(diàn)流仍不能(neng)滿足要求(qiú)，則需更換(huàn)驅動器🔴

　　7.驅(qu)動器送廠(chang)維修

　　十一(yi)

　　系統引起(qi)的尺寸變(biàn)化不穩定(ding)

　　故障原因(yīn)

　　① 系統參數(shù)設置不合(he)理

　　② 工作電(dian)壓不穩定(ding)

　　③系統受外(wài)部幹擾，導(dǎo)緻系統失(shi)步

　　④已加電(dian)容，但系統(tǒng)與驅動器(qi)之間的阻(zǔ)抗不匹配(pèi)，導緻有⚽用(yong)信号丢失(shi)

　　⑤系統與驅(qū)動器之間(jiān)信号傳輸(shū)不正确

　　⑥ 系(xi)統損壞或(huò)内部故障(zhang)

　　解決方案(àn)(與上對照(zhào))

　　1.快速速度(dù)，加速時間(jiān)是否過大(dà)，主軸轉速(sù)，切削速度(du)是否合理(lǐ)，是否因爲(wei)操作者的(de)參數修改(gai)導緻系統(tǒng)💋性能改變(biàn)

　　2.加裝穩壓(yā)設備

　　3.接地(di)線并确定(ding)已可靠連(lian)接，在驅動(dòng)器脈沖輸(shū)出觸點處(chu)加抗幹擾(rao)吸收電容(róng);一般的情(qing)況下變頻(pin)器的幹擾(rǎo)較大，請在(zài)帶負載的(de)請況下判(pàn)斷，因爲越(yue)大的負載(zai)會讓變頻(pín)器負載電(dian)流越大，産(chǎn)生的幹擾(rao)也越🌈大

　　4.選(xuǎn)擇适當的(de)電容型号(hào)

　　5. 檢查系統(tong)與驅動器(qì)之間的信(xìn)号連接線(xian)是否帶屏(píng)蔽，連🙇‍♀️接是(shi)否可靠，檢(jiǎn)查系統脈(mo)沖發生信(xìn)号是否丢(diu)失或🔴增加(jia)

　　6.送廠維修(xiu)或更換主(zhǔ)闆

　　十二

　　機(jī)械方面引(yin)起的加工(gōng)尺寸不穩(wen)定

　　故障原(yuan)因

　　①步進電(diàn)機阻尼片(piàn)是否過緊(jǐn)或過松

　　②電(dian)機插頭進(jìn)水造成絕(jue)緣性能下(xià)降，電機損(sun)壞

　　③加工出(chū)的工件大(dà)小頭，裝夾(jia)不當

　　④ 工件(jian)出現橢圓(yuan)

　　⑤ 絲杆反向(xiàng)間隙過大(da)

　　⑥ 機械絲 杆(gǎn)安裝過緊(jǐn)

　　解決方案(an)(與上對照(zhao))

　　1. 調整阻尼(ni)盤，使電機(ji)處于非共(gong)振狀态

　　2.更(gèng)換電機插(cha)頭，做好防(fang)護，或是更(gèng)換電機

　　3.檢(jian)查進刀量(liang)是否過大(da)或過快造(zào)成的過負(fù)荷，檢查工(gong)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件🌂裝夾不(bú)應伸出卡(ka)盤太長，避(bi)免讓刀

　　4.檢(jiǎn)查主軸的(de)跳動，檢修(xiu)主軸，更換(huan)軸承

　　5.通過(guò)打百分表(biao)檢查絲杆(gǎn)的反向間(jian)隙，是否已(yǐ)從系統将(jiang)間隙補入(ru)，補入後間(jian)隙是否過(guo)大

　　6. 檢查絲(sī)杆是否存(cún)在爬行，是(shì)否存在響(xiǎng)應慢的現(xian)象