數(shu)控加工刀具設(shè)計夾緊裝置時(shi)，夾緊力的肯定(dìng)包含夾緊力的(de)目标、作用點和(he)大小三個因素(sù)。那麽何如肯‼️定(ding)數控加工刀🌈具(ju)的夾緊力?
1、數控(kòng)加工刀具夾緊(jin)力的作用點夾(jiá)緊力作用點是(shi)⭕指夾緊📧件與工(gōng)件接觸的一小(xiǎo)塊面積。選擇作(zuò)用點 的問題是(shì)指在夾緊目标(biāo)❓已定的狀況下(xia)肯定夾緊力作(zuò)用點的位♍置和(he)數量。夾緊力作(zuo)用點的選 擇是(shi)🈲抵達好的夾緊(jin)形态的重點因(yin)素正确選擇夾(jiá)緊力作用點一(yi)定依照下面原(yuan)則?
磨削表面的(de)粗糙度值由2.0 降(jiàng)低至1. 1數控刀具(jù)
2、數控加工刀具(ju)夾緊力的目标(biao)夾緊力的目标(biao)與丁.件定位的(de)基❄️本配置狀況(kuang)、工件所受外力(li)的作用目标 等(děng)相關。數控🔆刀具(jù)🛀選擇時一定依(yī)照下面準則：
①夾(jia)緊力的目标應(yīng)有助于定位安(an)穩，且主夾緊力(lì)應朝向重點定(dìng)‼️位基面。
②夾緊力(lì)的目标應有利(li)于減小夾緊力(li)以減小工件🤩變(biàn)形、減少㊙️工作強(qiáng)度。
③夾緊力的目(mù)标應是工件剛(gāng)性較好的目标(biao)。由于工件在差(chà)異目标上的剛(gāng)度是不等的，不(bú) 同的受力表☀️面(miàn)也因其接觸面(mian)積❤️的大小而變(biàn)形各異。越發在(zai)夾🔞壓薄壁零件(jian)時，更需關注使(shi)夾緊 力的目标(biāo)指向工⛷️件剛性(xing)最好的目标⭐。
3、數(shù)控加工刀具簡(jiǎn)化了工藝流程(cheng)，降低制作本錢(qian)在🆚某些使用場(chang)面，高速銑削的(de)表面品質可與(yu)磨削加 工媲美(mei)，高⛷️速銑削可直(zhí)接作爲最終一(yi)道精加工工序(xù)。因此簡化了工(gong)藝流程，降低了(le)制作🈲本錢， 其經(jing)濟效益十分可(kě)觀。
4、數控加工刀(dāo)具加工能耗低(dī)，儉省知造資源(yuán)高速切削時，單(dan)位功率所切削(xue)的切削層原料(liao)體積顯赫增大(da)。如鋁合金高速(su)切削，主軸轉速(su)從4 000 1/…。升高到20 000 時，切(qiē)削力下落了30^，而(ér)原料切除率增(zēng)添3倍。單位功率(lǜ)的原料切除率(lü)可達130?160 (⑴比‘蔔撕〉，而(ér)尋常銑削僅爲(wei)30 ’蔔撕)。由于切除(chú)率高，能耗低，工(gōng)件的在制時光(guang)
短時光内升高(gao)了資源和設備(bei)的詐騙率，降低(di)了切削加工在(zài)制造體系資源(yuan)中的比例。因此(cǐ)，高速切削♋ 符合(hé)可持續發展策(ce)略的要求。
