一、可防止的(de)影響數控加(jiā)工尺寸精度(dù)的因素
1.加工(gong)工藝
在大部(bù)分的本質加(jia)工偏差都是(shi)由加工工藝(yi)分歧理形成(chéng)，在保♉證基本(ben)加工工藝(如(ru)銑削數控加(jiā)工的“先粗後(hou)精、先面後孔(kong)、先大面後小(xiao)面”或許夾具(jù)運用中“減少(shao)裝夾次數，盡(jìn)管選用組合(hé)夾具”等基本(ben)加工工藝細(xi)節)的基本上(shang)，盡管減少鐵(tie)屑對鋁件形(xíng)成的加工偏(piān)差，因爲鋁件(jian)很軟，摒除的(de)鐵屑♊很簡易(yì)使鋁件形成(cheng)加工⛹🏻♀️偏差。譬(pì)如，在FANUC或華🛀🏻中(zhōng)加工中心中(zhōng)，打深⚽孔盡管(guǎn)運🔴用G83指令，使(shǐ)鐵屑不妨摒(bing)除，而不是G73指(zhǐ)令。
2.手工編程(chéng)和自動編程(chéng)中的數值計(jì)算
3.切削三因(yīn)素：切削速度(dù)vc、進給量f、切削(xuē)深度ap與刀具(jù)賠償
這方面(mian)用簡單的話(huà)而言，即是在(zai)保證加工品(pin)質和刀具磨(mo)損的條件下(xià)，調節參數充(chōng)分發揚刀具(ju)切削功能👈，使(shǐ)切♍削效🌂率最(zuì)高，加工本錢(qián)最低。
在數控(kòng)車床中，尚有(yǒu)刀頭磨損賠(pei)償等因素，由(you)于本人好長(zhǎng)💚沒有♻️摸過車(chē)床，所以不敢(gan)往下細講，請(qing)題主自行搜(sōu)尋。
4.對刀，對刀(dao)不準确也是(shi)形成尺寸偏(pian)差的因素，所(suo)以，盡管選擇(ze)好的尋邊器(qi)，假如機床有(yǒu)自動對刀器(qì)那就更好了(le)
二、不可反抗(kang)因素：
1.工件加(jia)工後冷卻變(biàn)形
這個基本(ben)上無法防止(zhi)，在加工時盡(jìn)管關注冷卻(que)液的運㊙️用，和(hé)在進行在位(wèi)丈量時，關注(zhù)冷卻後的工(gong)件☎️變形。
2.機床(chuang)自身的安穩(wěn)度
假如不是(shi)新機床或許(xu)機床進過大(dà)量的加工沒(mei)有進行💔調試(shi)的狀況下，會(hui)出現機床自(zi)身所形成的(de)尺寸偏差。形(xíng)成機床自🔴身(shēn)偏㊙️差有下面(miàn)幾個因素：
機(jī)械方面
a.伺服(fú)電機與絲杠(gang)之間松動
b.滾(gun)珠絲杠軸承(chéng)或螺母磨損(sun)
c.絲杠與螺母(mu)之間光滑不(bu)足
電氣方面(miàn)：
a.伺服電機障(zhàng)礙
b.光栅尺内(nei)部有污垢
c.伺(sì)服擴大器障(zhàng)礙
體系參數(shu)方面可進行(hang)PMC複原，所以略(luè)去不提。
